Каменноугольные дегти

Cтраница 3

По исходному сырью дегти подразделяются на каменноугольные, буроугольные, торфяные, древесные и сланцевые. В строительстве в основном применяются каменноугольные и сланцевые дегти. Каменноугольные дегти в свою очередь разделяются на сырые, отогнанные и составленные. При отгонке каменноугольных дегтей получаются пек и масла. [31]

При пересечении речных долин на подходах к искусственным сооружениям нарушается средняя скорость преобладающих ветров, что приводит к изменению микроклимата и взаимосвязанных с ним экосистем. Дорога может нарушить традиционные сезонные пути миграции животных и насекомых, архитектурные и археологические памятники. Использование противогололедных материалов, дорожная пыль и эрозия почв при вскрышных работах подавляет придорожную растительность, загрязняет водоемы и водотоки. Использование при сооружении конструктивных дорожных слоев одежд местных строительных материалов и отходов промышленного производства ( пиритовые огарки, ртутьсодержащие отходы, каменноугольные дегти, смолы, радиоактивные породы, шламы цветной металлургии и энергетики) приводят к загрязнению придорожной полосы токсичными веществами. [32]

Брикетирование угля имеет длительную историю. В конце 1800 - х годов относительно малоценный уголь, или угольную пыль, спрессовывали для получения патентного топлива, или брикета. Чтобы сформировать стабильный брикет, было необходимо связующее вещество. Обычно использовались каменноугольные дегти и смолы. За последние несколько лет производство брикетированного угля для бытовых целей пришло в упадок. [33]

Подбивку фундамента устраивают толщиной 20 - 25 см из зернистых материалов. Максимальный поперечник частиц не должен превышать 10 % от толщины подушки - Радиус подушки на 0 7 м больше радиуса резервуара. Поскольку наибольший напор грунтовых вод наблюдается под центром днища резервуара, верхнюю полость подушки целесообразно делать с уклоном от центра основания. Конус также разгружает днище от термических напряжений и позволяет полнее удалять из резервуара подтоварную воду. Гидроизолирующий слой предохраняет металл днища от коррозии под действием грунтовых вод, а макропористые осадочные грунты - от увлажнения в случае утечки воды через днище резервуара. Гидроизолирующий слой изготовляют путем тщательного перемешивания супесчаного грунта ( 90 % объема смеси) с вяжущим веществом ( 10 %) - жидкие битумы, каменноугольные дегти, полу-гудроны и мазуты. Супесчаный грунт должен быть влажностью не более 3 % и иметь следующий гранулометрический состав Хпо объему): 60 - 85 % песка размером песчинок 0 1 - 2 мм, 15 - 40 % песчаных пылевидных и глинистых частиц размером менее 0 1 мм. Гидроизолирующий слой следует укладывать без подогрева, равномерно по всей поверхности подушки с уклоном от центра к краям при последующем уплотнении дорожными катками. [34]

В Англии известно применение холодной смеси под названием Colprovia, состоящей из мелкого щебня размером от 12 мм и песка, обработанных легкими нефтяными продуктами с добавкой твердого истертого в порошок битума, смешанного с заполнителем. Кроме этого в Америке и других странах для дорожных покрытий получили распространение также штучные изделия в виде плит, чзготовляемые из асфальтобетонной массы путем прессования на специальных прессах. Асфальтобетон применяется при устройстве плотин, каналов, для фундаментов ударных машин и в других сооружениях и конструкциях, где требуются пластичность, водонепроницаемость и устойчивость к атмосферным и нек-рым другим химич. При изготовлении асфальтовых покрытий, устойчивых к действию к-т, необходимо применять каменные материалы, устойчивые к к-там. Применение в этих случаях асфальтовой мастики и известняков заполнителей является неприемлемым. В строительстве наибольшее значение имеют каменноугольные дегти, получаемые при пироге-нетич. Деготь сгущается в конденсаторах в виде вязкой жидкости тем-нокоричневого цвета с характерным феноль-но-нафталиновым запахом. Дегти, получаемые при низких темп-рах ( 400 - 500, полукоксование), называются первичными как продукты первоначального разложения угля, при высоких температурах ( 700 - 1 000, коксование) - нормальными или вторичными дегтями как продукты конечного процесса. В основном дегти состоят из углеводородов и их неметаллических производных-кислородных, сернистых и азотных. В дегтях содержится также известное количество свободного углерода, а в сырых дегтях кроме того нек-рое количество воды, к-рая находится в мелкодиспергированном состоянии. Сырой деготь в строительстве непосредственного применения не имеет и обычно подвергается разгонке на фракции с последующим выделением из них отдельных продуктов. Обычно отгоняют следующие фракции: до 170 - легкие масла, от 170 до 230 или 270 - средние масла, от 230 до 300 - тяжелые масла, от 300 до 360 - антраценовые масла. [35]

Подушку фундамента устраивают толщиной 20 - 25 см из зернистых материалов. Максимальный поперечник частиц не должен превышать 10 % от толщины подушки. Поскольку наибольший напор грунтовых вод наблюдается под центром днища резервуара, верхнюю полость подушки целесообразно делать с уклоном от центра основания. Конус также разгружает днище от термических напряжений и позволяет полнее удалять из резервуара подтоварную воду. Гидроизолирующий слой предохраняет металл днища от коррозии под действием грунтовых вод, а макропористые осадочные грунты от увлажнения в случае утечки воды через днище резервуара. Гидроизолирующий слой изготовляют путем тщательного перемешивания супесчаного грунта ( 90 % объема смеси) с вяжущим веществом ( 10 %) - жидкие битумы, каменноугольные дегти, полугудроны и мазуты. Супесчаный грунт должен быть влажностью не более 3 % и иметь следующий гранулометрический состав: 60 - 85 % по объему песка размером песчинок 0 1 - 2 мм, 15 - 40 % песчаных пылевидных и глинистых частиц размером менее 0 1 мм. Гидроизолирующий слой следует укладывать без подогрева, равномерно по всей поверхности подушки с уклоном от центра к краям при последующем уплотнении дорожными катками. [36]

Подушку фундамента устраивают толщиной 20 25 см из зернистых материалов. Максимальный поперечник частиц не должен превышать 10 % от толщины подушки. Поскольку наибольший напор грунтовых вод наблюдается под центром днища резервуара, верхнюю полость подушки целесообразно делать с уклоном от центра основания. Конус также разгружает днище от термических напряжений и позволяет полнее удалять из резервуара подтоварную воду. Гидроизолирующий слой предохраняет металл днища от коррозии под действием грунтовых вод, а макропористые осадочные грунты от увлажнения в случае утечки воды через днище резервуара. Гидроизолирующий слой изготовляют путем тщательного перемешивания супесчаного грунта ( 90 % объема смеси) с вяжущим веществом ( 10 %) - жидкие битумы, каменноугольные дегти, полугудроны и мазуты. [37]

Нормальный фундамент для. [38]

Подушку фундамента устраивают толщиной 20 25 см из зернистых материалов. Максимальный поперечник частиц не должен превышать 10 % от толщины подушки. Поскольку наибольший напор грунтовых вод наблюдается под центром днища резервуара, верхнюю полость подушки целесообразно делать с уклоном of центра основания. Конус также разгружает днище от термических напряжений и позволяет полнее удалять из резервуара подтоварную воду. Гидроизолирующий слой предохраняет металл днища от коррозии под действием грунтовых вод, а макропористые осадочные грунты от увлажнения в случае утечки воды через днище резервуара. Гидроизолирующий слой изготовляют путем тщательного перемешивания супесчаного грунта ( 90 % объема смеси) с вяжущим веществом ( 10 %) - жидкие битумы, каменноугольные дегти, полугудроны и мазуты. [39]

Для резервуаров объемом до 5000 м3 включительно основание представляет собой грунтовую подсыпку с уложенной поверх нее песчаной подушкой. Грунтовая подсыпка выполняется обычно из местного грунта, укладываемого слоями 15 - 20 см с уплотнением каждого слоя. Общая высота грунтовой подсыпки зависит от состава подстилающих грунтов. Во всех случаях применения для грунтовой подсыпки слабодренирующих грунтов верхняя отметка подсыпки должна обеспечивать сток воды из-под основания. Поверх грунтовой подсыпки устраивают песчаную подушку, которая выполняется из песка средней крупности с ограниченным содержанием глинистых и пылевидных частиц. Поверхность подушки имеет уклон 2 % от центра к краям. Чтобы предотвратить коррозию днища, поверх песчаной подушки укладывают гидрофобный слой, состоящий из супесчаного грунта, который тщательно перемешан с вяжущим веществом. В качестве вяжущего применяют нефтяные битумы, каменноугольные дегти, полугудроны, иногда мазуты, не содержащие сернистых соединений. Количество вяжущего вещества составляет 8 - 10 % объема смеси, а количество глинистых частиц ( крупность менее 0 005 мм) в грунте не должно превышать 5 % объема всего грунта. Толщина гидрофобного ( гидроизолирующего) слоя должна быть 80 - 100 мм, для макропористых грунтов - 200 мм. Бермы и откосы замащивают булыжником или бетонируют. Вокруг основания устраивают водосборную канавку с выходом в приемный колодец ливневой канализации. При устройстве оснований на косогорах в зависимости от состава грунтов на них срезают горизонтальную или ступенчатую полку. [40]

Размыва грунта при этом: не происходит, так как дренирующая воду подушка предохраняет целостность грунта в течение всего процесса фильтрации. Нормальный фундамент под резервуары ( рис. 5.10, а) состоит из грунтовой подсыпки, подушки из крупнозернистых материалов и гидроизолирующего слоя. Грунтовая подсыпка производится после срезки и удаления растительного слоя толщиной 15 - 30 см. Для грунтовой подсыпки лучше использовать щебенистые, гравийные и песчаные грунты. Подсыпку желательно выполнять из однородных грунтов горизонтальными слоями толщиной 15 - 30 см с тщательным послойным уплотнением. Подушку фундамента устраивают толщиной 20 - 25 см из зернистых материалов. Максимальный поперечник частиц не должен превышать 10 % толщины подушки. Так как наибольший напор грунтовых вод наблюдается под центром днища резервуара, верхнюю полость подушки целесообразно делать с уклоном от центра основания. Высота конуса в центре составляет 0 015 R. Конус также разгружает днище от термических напряжений и позволяет полнее удалять из резервуара подтоварную воду. Гидроизолирующий слой предохраняет металл днища от коррозии под действием грунтовых вод, а макропористые осадочные грунты от увлажнения в случае утечки воды через днище резервуара. Гидроизолирующий слой изготовляют путем тщательного перемешивания супесчаного грунта ( 90 % объема смеси) с вяжущим веществом ( 10 %) - жидкие битумы, каменноугольные дегти, полугудроны и мазуты. Супесчаный грунт должен иметь влажность не более 3 % в следующем гранулометрическом составе: 60 - 85 % по объему песка крупностью 0 1 - 2 мм, 15 - 40 % песчаных пылевидных и глинистых частиц, крупностью менее 0 1 мм. Гидроизолирующий слой следует укладывать без подогрева равномерно по всей поверхности подушки с уклоном от центра к краям при последующем уплотнении дорожными катками. [41]

Страницы: 1 2 3