Электроимпульсная дезинтеграция

Cтраница 1

Кристаллы мусковита со следами выдробленных минеральных включений ( а, следами поверхностных разрядов и повреждений. [1]

Электроимпульсная дезинтеграция слюдяных сростков по выходу деловой слюды практически соответствует тщательному ручному раскрытию сростков ( до крупности - 50 мм), в то время как существующая технология раскрытия сростков в механических дробилках в сравнении с ручным раскрытием дает результаты в 1.2 - 1.3 раза худшие. Необходимо отметить, что при проведении настоящего сравнительного исследования ручное дробление отличалось особой тщательностью и аккуратностью в смысле осторожного нанесения ударов и степени дробления материала. Главным достоинством электроимпульсного раскрытия сростков является высокая сохранность кристаллов слюды. [2]

Электроимпульсная дезинтеграция в силу ряда специфичных особенностей, заложенных в самой сущности способа электроимпульсного разрушения, выгодно отличается от механических способов измельчения. Способ обеспечивает лучшее раскрытие минеральных зерен и меньшее переизмельчение полезных компонентов, в результате чего создается возможность более полного извлечения полезных компонентов при обогащении. Высокая сохранность от разрушения крупного кристаллосырья дает особые преимущества способу электроимпульсной дезинтеграции при извлечении драгоценных камней, слюд, асбеста, при разделке слитков искусственной слюды. В электроимпульсном процессе рабочим инструментом является искра, поэтому отсутствует привнес металла в продукт, что важно при измельчении абразивных материалов для получения особочистых продуктов. Электроимпульсная дезинтеграция, позволяющая реализовать рациональные технологии переработки минерального сырья и отходов производства, в полной мере отвечает современным требованиям научно-технического прогресса. [3]

Вопросы электроимпульсной дезинтеграции материалов составляют предмет исследований настоящей книги и изложены в последующих главах. [4]

Многостадиальные устройства ЭИ-дезинтеграции. [5]

Принципиальная особенность устройств электроимпульсной дезинтеграции состоит в возможности реализации стадиального процесса в одном аппарате. В многостадиальном ЭИД-аппарате несколько электродных устройств устанавливаются так, что материал последовательно по мере дробления перемещается из одной секции в другую. [6]

В различных технологических циклах электроимпульсная дезинтеграция может служить целям снижения энергоемкости измельчения материалов или достижения новых технологических качеств продукта дезинтеграции. [7]

Пробой кускового материала при электроимпульсной дезинтеграции ( ЭЙД) в принципиальной своей основе имеет сходные черты с рассмотренным выше случаем пробоя с электродами по границе раздела сред. Главные же отличия обусловлены применением в ЭЙД нескольких типов геометрии электродов, а также определяющим влиянием на траекторию канала пробоя факторов искажения электрического поля в материале неоднородностями, связанными с его минеральным составом. [8]

Сопоставительные исследования технологической эффективности электроимпульсной дезинтеграции слюдяных руд в сравнении с традиционной проведены путем сравнения выхода и группового состава продукта дезинтеграции и последующей переработки забойного сырца в промышленный в сравнении с тщательным ручным раскрытием сростков. Исследования выполнены на материале пробы, отобранной из одной жилы ( очистной блок № 5, 365 горизонт жилы № 367 рудника Ена, при общем весе по 2.5 т на каждый способ раскрытия. Проба представлена одним типом минерализации - сростками кварц-мусковитого комплекса. Размер сростков - 300 50 мм; основная масса слюды представлена кристаллами размером от 2x2x1 до 8x7x5 см. Из жильной массы после раскрытия ( дробления) сростков был отгрохочен класс - 20 мм; из надрешетного класса вручную выбраны все кристаллы слюды ( забойный сырец), в классе - 20 мм определено содержание мелкомерной слюды - чешуйки крупностью - 20 5 мм, имеющей хорошие перспективы промышленного использования. [9]

Диапазон электроимпулъсного дробления обусловлен технологией электроимпульсной дезинтеграции отдельных руд, когда требуется извлечь крупное ценное кристаллосырье и извлечь его с минимальным повреждением. Для этого должна быть возможность дробления более крупных агрегатов, в 2 - 3 раза превышающих по крупности размер включения ( кристаллов) полезного минерала. Если ориентироваться на драгоценные камни ( изумруды, алмазы, рубины и т.п.), то исходная крупность сростков может достигать 150 - 200 мм, а в предельном случае при извлечении слюды даже и 300 - 400 мм. [10]

В этой связи целесообразными сферами применения электроимпульсной дезинтеграции материалов следует считать те случаи, когда могут быть использованы технологические преимущества способа, а именно, высокая избирательность, обеспечивающая возможность повышения извлечения полезных минералов; возможность регулирования в широких пределах гранулометрического состава продуктов измельчения; возможность получения продуктов, не загрязненных аппаратурным железом. [11]

Общие закономерности улучшения раскрытия зерен минералов при электроимпульсной дезинтеграции руд подтверждаются и на примере медно-никелевых руд Ждановского месторождения. [12]

Представленный в настоящей работе большой объем научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ по электроимпульсной дезинтеграции материалов, успешно апробированный в опытно-промышленном масштабе, свидетельствует о высоком научно-техническом потенциале способа, широком диапазоне его технологического применения. [13]

В ряду геологических объектов и искусственных материалов имеются такие, которые наиболее благоприятны для электроимпульсной дезинтеграции в силу выгодного соотношения электрических и физико-механических свойств полезного компонента и вмещающих пород. [14]

На рисунках 2.12 - 2.15 представлены гранулометрические характеристики, полученные на различных аппаратах в оптимальных режимах для нескольких видов руд. Электроимпульсная дезинтеграция дает наиболее равномерный гранулометрический состав по сравнению со всеми видами исследуемых аппаратов. Во всех случаях: исходная крупность - ( - 30 2) мм, конечная крупность - 2 мм, параметры ЭЙ установки: U - 180 кВ, W 220 Дж. В скобках ( в подписях к рисункам) указаны выходы труднообогатимых ( - 40 мкм) и необогатимых ( - 13 мкм) классов крупности. Представленные данные показывают, что выход этих классов, которые, как правило, в технологических процессах переработки руд идут в отвальные хвосты и определяют потери полезной компоненты, при электроимпульсном разрушении существенно меньше, чем на других испытуемых аппаратах. Полученные распределения по крупности на электроимпульсной установке наиболее предпочтительны при обогащении руд. На рисунке 2.16 представлены расчетные и экспериментальные гранулометрические характеристики, полученные при электроимпульсном разрушении руд Шерловогорского и Ловозерского месторождений. Расчет выполнен по методике, изложенной в разделе 2.4. Соответствие расчетных и экспериментальных гранулометрических характеристик удовлетворительное, что указывает на возможность использования предложенной модели для расчета гранулометрических характеристик готового продукта. [15]

Страницы: 1 2