Использование - молибден
Cтраница 2
О том, что молибденовые сплавы и чистый молибден находят все более широкое применение в промышленности, убедительно говорят факты использования молибдена для реактивных камер сгорания. [16]
За последнее время в технологию ИМС на МДП-транзисторах был введен целый ряд усовершенствований, связанных с модификацией диэлектрика под затвором ( замена окисла SiO2 двойным слоем SiO2 / Si3N4 с целью защиты от случайных загрязнений), материала затвора ( использование молибдена или поликристаллического кремния, позволяющее получить лучшее самосовмещение и более плотное размещение элементов), материала подложки ( разработка ИМС на сапфировых подложках); заменой n - подложки с ориентацией ( 111) и-подлож-кой ( 100) с целью снижения пороговых напряжений; уменьшением размеров МДП-структур для повышения быстродействия и увеличения плотности упаковки элементов при пониженной рассеиваемой мощности и меньшей стоимости их изготовления. [18]
Молибден имеет высокую температуру плавления, обладает жаропрочностью и относительно высокой электропроводностью. Возможности использования молибдена как конструкционного жаропрочного материала ограничиваются его легкой окисляемостью при повышенных температурах и недостаточной пластичностью сварных швов. Начало окисления молибдена отмечается примерно при 300, а при 600 образуется плотно прилегающий к металлу окисный слой. [19]
Отдельно следует рассмотреть применение молибдена и его сплавов для нужд большой химии. При использовании молибдена для изготовления различных изделий возникают значительные технологические трудности. Некоторой пластичностью молибден обладает лишь в деформированном ( ниже температуры рекристаллизации), а следовательно, и в наклепанном состоянии. При сварке в зоне, прилегающей к сварному шву, происходит рекристаллизация и металл полностью охрупчивается. Таким образом, молибден относится к числу несвариваемых металлов. Однако высокая температура плавления и возможность эксплуатации молибдена при температурах 1500 - 2000 С, когда сплавы железа и никеля переходят уже в жидкое состояние, вызывают необходимость преодолевать эти технологические трудности. [20]
 |
Температурная зависимость константы линейной скорости окисления молибдена. [21] |
При Т 800 С скорость испарения МоО3 становится равной скорости его образования. Очевидно, что использование молибдена в кислородсодержащих средах при высоких температурах без мер защиты невозможно. [22]
Описание методов производства новых видов консистентных смазок, разработанных Институтом, дается в ряде статей, часть которых освещает вопрос получения смазок, пригодных для работы в особенно жестких эксплуатационных условиях. К ним относятся смазки, получаемые с использованием молибдена и загущенные силикагелем и алюмокремнегелем. Несомненно, что специфические требования со стороны моторостроения приведут к широкому внедрению подобного вида смазок в промышленность. [23]
Недавние исследования молибдена и вольфрама показали, что на этих металлах в присутствии натрия образуется прочная пленка предположительно молибдата или вольфрамата натрия, обладающая чрезвычайно высокой износостойкостью и обеспечивающая надежную защиту поверхностей трения от повреждений. В свете этих наблюдений предположение о том, что использование молибдена и вольфрама в качестве легирующих компонентов должно оказывать существенное влияние на антифрикционные и противоизносные характеристики сплавов в среде натрия, вполне правдоподобно. В связи с этим были изучены некоторые сплавы, содержащие 5 - 9 % молибдена, 5 - 18 % вольфрама и 33 % хрома. [24]
 |
Вид. образца биметалла сталь-молибден, разрушенного при 40 С ( надрез III. [25] |
Приведенные данные, свидетельств уют о высокой конструктивной прочности биметалла сталь-молибден. Возможность получения биметалла сталь-молибден с хорошими механическими свойствами и сопротивлением разрушению обеспечивает и возможность использования молибдена в качестве конструкционного материала в химическом машиностроении, так как при этом устраняются основные недостатки молибдена - низкие пластичность и вязкость. [26]
Определенный практический интерес представляют диффузионные покрытия на молибдене, полученные при насыщении только одним хромом. Такие покрытия, отличаясь более низкой жаростойкостью по сравнению с комплексными, имеют ряд особых свойств, обеспечивающих возможность их применения при использовании молибдена в качестве токоподводов в электровакуумных приборах. В этих случаях наряду с жаростойкостью при сравнительно невысоких температурах ( до 1200 С) покрытия должны обладать хорошей смачиваемостью и адгезией по отношению к расплавленному стеклу для образования вакуумплотного спая. МРН, изучены свойства слоя и основы и показано, что в результате хромирования и последующего окисления с образованием на поверхности пленки Сг2О3 молибден можно использовать в электровакуумных приборах в качестве токоподводов. [27]
При комнатной температуре молибден устойчив на воздухе, при 400 С начинается его окисление. Свыше 600 С скорость окисления на воздухе увеличивается; при этом образуется трехокись молибдена МоОз, плавящаяся при 795 С. Поэтому для использования молибдена на воздухе при высоких температурах необходимы покрытия, предохраняющие металл от доступа кислорода. [28]
В машинных конструкциях детали из сплавов обычно подвергают закалке и отпуску с целью повышения их прочности и износостойкости. Основная причина использования молибдена в этих случаях объясняется его способностью повышать закаливаемость стали. [29]
К материалу тигля предъявляются достаточно жесткие требования: он должен быть инертным по отношению к оксифторидному расплаву, не должен размягчаться при температурах, превышающих температуру плавления кристаллизуемого вещества; теплопроводность материала тигля должна быть достаточно высокой, но не превышать теплопроводности кристаллизуемого вещества; упругость паров материала тигля должна быть в условиях кристаллизации низкой; плотность материала тигля должна исключать возможность диффузии газов из тигля в печь и обратно. При кристаллизации слюды в разное время и разными исследователями в качестве материала тигля применялись платина, графит, различная керамика. Лучшим материалом оказалась платина, но, учитывая перспективу использования метода кристаллизации слюды на затравку в промышленном масштабе, применение ее было признано нерациональным. Хорошие результаты были получены при использовании молибдена. Все исследования по кристаллизации слюды на затравку, приведенные в настоящей работе, были осуществлены в молибденовых тиглях. [30]
Страницы: 1 2 3