Действие - покрытие
Cтраница 3
Скорость коррозии кадмия под воздействием коррозионной среды обычно находится в линейном отношении ко времени, но зависит также от характера образовавшихся продуктов коррозии. Кадмий обеспечивает протекторную защиту в качестве покрытия на стали. Срок действия покрытия прямо пропорционален толщине. [31]
Механизм действия жидких гидрофобных покрытий идентичен действию густых смазок. Основной недостаток жидких смазок заключается в том, что из-за малой вязкости они плохо удерживаются на поверхности изоляторов, сравнительно легко сдуваются ветром и смываются водой. Кроме того, срок действия жидких покрытий сильно сокращается из-за большой испаряемости, особенно в жаркие летние месяцы. Однако при цементирующихся пористых загрязнениях применение жидких гидрофобных покрытий в ряде случаев дает вполне приемлемый эффект. Пропитывая поры загрязняющего слоя, гидрофобные жидкости испаряются значительно медленнее и практически не подвержены выдуванию и вымыванию. В связи с этим срок их действия при таких загрязнениях увеличивается и достигает нескольких месяцев. Такой срок действия гидрофобной жидкости с учетом механизированного способа нанесения и возможности проводить эту операцию под напряжением выдвигает этот тип гидрофобных покрытий в число экономически целесообразных. [32]
Механизм действия жидких гидрофобных покрытий идентичен действию густых смазок. Основной недостаток жидких сма - зок заключается в том, что из-за малой вязкости они плохо удерживаются на поверхности изоляторов, сравнительно легко сдуваются ветром и смываются водой. Кроме того, срок действия жидких покрытий сильно сокращается из-за большой испаряемости, особенно в жаркие4 летние месяцы. Однако при цементирующихся пористых загрязнениях применение жидких гидрофобных покрытий в ряде случаев дает вполне приемлемый эффект. Пропитывая поры загрязняющего слоя, гидрофобные жидкости испаряются значительно медленнее и практически, не подвержены выдуванию и вымыванию. В связи с этим срок их действия при таких загрязнениях увеличивается и достигает нескольких месяцев. Такой срок действия гидрофобной жидкости с учетом механизированного способа нанесения и возможности проводить эту операцию под напряжением выдвигает этот тип гидрофобных покрытий в число экономически целесообразных. [33]
 |
Перечень магнитных дефектоскопов. [34] |
Метод цветной дефектоскопии основан на капиллярном проникновении хорошо смачиваемой жидкости в поверхностные дефекты испытуемой детали. Под действием капиллярных сил жидкость проникает в дефекты детали, после чего деталь промывают 5 % - ным раствором кальцинированной соды и насухо вытирают. Выделяющаяся из поверхностных дефектов жидкость под действием абсорбирующего покрытия окрашивает места расположения дефектов в красный цвет. [35]
Мелкие трещины выявляются методом цветной дефектоскопии, сущность которого заключается в следующем. Мелкие детали погружаются в красящий раствор. Раствор под действием капиллярных сил проникает в дефектные места детали. Затем контролируемая деталь промывается 5 % раствором кальцинированной соды и вытирается насухо. На очищенную поверхность кистью или пульверизатором наносится тонкий слой белого абсорбирующего покрытия, имеющего следующий состав: 0 6 л воды, 0 4 л этилового спирта, 300 - 350 г каолина или мела. Жидкость, выделяющаяся из поверхностных дефектов под действием абсорбирующего покрытия, окрашивает его в красный цвет с появлением красных пятен или полос. Этот метод дает возможность обнаружить поверхностные дефекты размером до 0 01 мм при глубине 0 03 - 0 04 мм. [36]
Электрохимическими исследованиями, проведенными совместно с А.М.Крохмальным [ 208, с. За 12 сут испытаний без приложения циклических напряжений ( что соответствует базовому количеству циклов вращения 5 107 цикл) потенциалы оцинкованных образцов сдвигаются до - ( 780 - 800 мВ) вследствие формирования на поверхности плотного слоя оксидо-солевых продуктов коррозии, состоящих из оксидов и гидрооксида цинка. При высоких механических напряжениях происходит смещение электродных потенциалов стали на 80 - 100 мВ в отрицательную сторону от стационарного значения. Величина смещения потенциалов растет с уменьшением прочности стали и повышением уровня приложенного напряжения. Воздействие циклических напряжений в начале испытаний приводит к появлению в слое трещин, достигающих основного металла, что является причиной резкого смещения потенциала. На последующих этапах испытаний потенциалы образцов сдвигаются в положительную сторону на 30 - 50 мВ, а затем относительно стабилизируются ( см. рис. 100, / / участок кривой 3), что связано с пассивацией ювенильных поверхностей покрытия и контактированием коррозионной среды через трещины со сталью, имеющей более положительный потенциал, чем покрытие. Сдвиг потенциала в положительную область увеличивается с ростом уровня напряжений и понижением прочности стали, так как эти факторы усиливают разрушение покрытия, и площадь оголенной стали увеличивается. Потенциал образовавшейся коррозионной системы покрытие - основа лежит в достаточно отрицательной области ( - 900 мВ и ниже), поэтому поверхность стали находится в условиях полной электрохимической защиты в результате протекторного действия покрытия. [37]
Страницы: 1 2 3