Алкиль

Cтраница 1

Алкили рован ие изобутана изобутиленом при 15 С приводит к снижению выхода октановой фракции и увеличению количества высококипящих фракций в продуктах реакции, а также к быстрой отработке катализатора. Наблюдается окисление олефина с одновременным образованием двуокиси серы. [1]

При этом используются две алкиль ные группы органоборана. Для более полной утилизации алкиль ных групп применяют В-алкил - 3 5-диметилборинаны. Реакци ] протекают, вероятно, по радикальному механизму аналогичн. [2]

Моноалкилбензолы ( 7) с линейной алкиль ной цепью Gi2 - Си являются исходным сырьем для производства алкил-бензолсульфонатов ( 8) - - анионных поверхностно-активных веществ. Кроме того, некоторые виды высших полиалкилбензо-лов служат основой моторных масел, застывающих при низкой температуре, гидравлических жидкостей и консистентных смазок. Для алкилирования бензола используют ct - олефины, получаемые при термокрекинге - ал-канов или олигомеризации этилена, додецен-1 ( тетрамер пропена), внутренние олефины, полученные дегидрированием - алканов, вторичные хлоралканы и продукты их дегидро-хлорирования. Алкилирование олефинами в присутствии HF ведут при температуре ниже 50 С, после чего верхний органический слой отделяют от более тяжелого слоя HF, который рециркулирует в процессе. При действии сь-оле-финов и катализе А1С13 в продукте преобладают 2-фенилалка-ны, а при катализе HF главными компонентами являются 3 % 4 - и 5-фенилалканы. [3]

При взаимодействии ацетона с олефииами образуются алкили ропанные кетоны. [4]

Сырьевая смесь, поступающая на установку алкили рования, должна иметь избыток изобутана по сравнению с количеством олефинов для покрытия его расхода нг побочные реакции автоалкилирования. При бутан-бути леновом сырье такой расход составляет 10 - 15 %, поэто му на промышленных установках, где возможно, ис пользуют бутан-бутиленовые фракции с 10 - 15 % - ныл избытком изобутана. [5]

Заключительные процессы топливного блока - фракционирование и алкиля ров а н не газообразных углеводородов - являются песьма опасными. [6]

Продукты хлорирования высших гомологов бензола. [7]

Продукты замещения в ядре были также получены при нагревании алкиль бензолов с обычными хлорирующими агентами в отсутствии хлора. Ксилол реагирует с хлористым сульфурилом при 160; продуктом реакции является 4-хлор-т - кси-лол. В присутствии хлористого алюминия образуется 1 3-диметил - 4-сульфония-хлорид. [8]

Рассматривая обобщенно влияние изменения степени дисперсности эмульсии на результаты реакции алкили - розания, можно констатировать, что увеличение удель - ной поверхности эмульсии с 6000 - 7000 до 11 000 - 112 000 см2 / см3 оказывает в целом положительное влия -, ние. Дальнейшее увеличение удельной поверхности эмуль - [ сии оказывает уже неблагоприятное влияние на резуль-ргаты реакции. [9]

Как видно из табл. 8.9, оптимальным сырьем для С - алкили - ров. [10]

Наоборот, присоединение олефинов к ароматическому остатку является очень иригодиым методом алкили ров амия. [11]

Схема концентрирования изобутана из сырья разного состава. / - колонна с 30 - ю тарелками. 2 - колонна с 55 - ю тарелками. 3 - емкость орошения. 4 - насос. 5 - холодильник-конденсатор. Линии. / - поток 25 % - ного изобутана. / / - поток 75 % - но-го изобутана. / / / - поток 90 % - ного изобутана. IV - поток 90 % - ного к-бутана. [12]

Добавочный изобутан, являющийся источникол сырья, может концентрироваться на установках алкили рования и в отдельных коло. В этом случае целе сообразно применять вместо одной сложной колоннь две, в которые подается сырье с разным содержание изобутана раздельными потоками. [13]

Полагали, что эта реакция представляет собой ступенчатый 8н2 - процесс замещения алкиль - ного радикала у атома ртути фенильньш ( ср. [14]

Условия равновесия реакции этилн-ровааия бензола при 95 С в присутствии катализатора хлорида алюминия при разных соотношениях этилена и бензола.| Основные параметры процесса алкилирования бензола этиленом на разных катализаторах. [15]

Страницы: 1 2 3