Cтраница 3
Эффективность смазочного действия помимо фактора адсорбции зависит от химического взаимодействия металла и смазочного материала. Химическим явлениям принадлежит важная роль в организации смазывающего действия. Это подтверждает то обстоятельство, что инертные металлы и стекло плохо смазываются. Имеются косвенные основания считать, что между металлом и углеводородными маслами протекают реакции, способствующие более прочной связи пленки с основанием. Так, силиконовая жидкость, имеющая высокую вязкость, но не являющаяся активной к металлу и не образующая поэтому защитной пленки на металлической поверхности, не могла быть использована в качестве смазочного материала в подшипниках скольжения. [31]
Механизм смазочного действия в металлополимерной системе, работающей в условиях граничной смазки, в настоящее время изучен еще недостаточно. Установлено, что на поверхности трения образуется смазывающая пленка, которая удерживается на поверхности полимеров ( фторопласт, полиамид, полиэтилен) вследствие электризации поверхностей при трении. Смазочная среда не только адсорбируется на поверхности полимера, в некоторых случаях ее молекулы проникают в аморфные области материала и ослабляют межмолекулярные связи, приводя к поверхностной пластификации полимера. В этом случае коэффициент трения может повышаться до значений, превышающих наблюдаемые при трении без смазочного материала. [32]
Механизм смазочного действия графита и дисульфида молибдена различен. В настоящее время общепризнано, что принцип действия твердых слоистых смазок основан не на сдвиге, происходящем в самих кристаллах, а на скольжении друг относительно друга слоев продуктов, адсорбированных на кристаллах. Смазочное действие дисульфида молибдена объясняется как ламелярной, так и ковалентной связями кристаллитов, возникающих за счет сильной поляризации атомов серы. Многие алюмосиликаты - слюда, вермикулит, тальк и др., обладая ламелярной структурой, но не имея поляризованных атомов, не проявляют высокого смазочного действия. [33]
Повышение смазочного действия СОЖ возможно как путем введения в них присадок, так и созданием лучших условий для проникновения жидкостей в зону резания. Примером здесь могут быть сравнительные испытания, проведенные при прорезке и подрезке, которые выполнялись в одних условиях одними резцами с равными размерами срезаемого слоя. [34]
Механизм смазочного действия меди следующий. В первоначальный период трения величины удельных нагрузок и мгновенных температур довольно высоки. Поэтому процесс трения сопровождается увеличением содержания меди в наиболее напряженных контактирующих точках поверхности стекла. [35]
Механизм смазочного действия трикрезилфосфата ( ТКФ) до настоящего времени точно не установлен. Теория, согласно которой поверхности трения полируются благодаря образованию низкоплавкой эвтектики железа с фосфидом железа, не подтвердилась. Более правдоподобным представляется предположение о том, что износ стальных поверхностей снижается в результате образования на них в процессе трения фосфата железа. Эта точка зрения подтвердилась в дальнейшем при анализе слоев, образующихся на стальных поверхностях в процессе трения. [36]
Исследованиям смазочного действия полиорганосилоксанов посвящено значительное число работ. В условиях граничного трения это плохие или, в лучшем случае, посредственные смазочные среды. Их эффективность зависит от многих факторов, из которых наиболее важны следующие: 1) природа органических радикалов, обрамляющих полисилоксановые цепи, причем с переходом к более термостойким полимерам ( полиметилфенилсилоксанам) их смазочная способность обычно ухудшается; 2) природа контак-тирующихся при трении металлов, среди которых крайне неблагоприятное сочетание образует пара сталь - сталь. [37]
Механизм смазочного действия электролитов пока не изучен, но наиболее вероятно, что при испарении воды, так же как и при взаимодействии присадок с металлами, на поверхностях трения отлагаются солевые пленки, способные играть роль твердой смазки. Об этом свидетельствуют относительно низкие температуры плавления, а следовательно, и низкие пределы прочности на сдвиг кристаллов солей. [38]
Механизм смазочного действия графита и дисульфида молибдена носит, однако, более сложный характер, чем простая механическая модель, описанная выше. Действие этих смазок связано также с адгезией их частиц к смазываемой поверхности, которая происходит в результате адсорбции, а у дисульфида молибдена предположительно также и вследствие химической связи, возникающей между внешним слоем атомов серы его кристаллов и металлом поверхности трения, с образованием пленки сульфидов этого металла. [39]
Механизм смазочного действия графита и дисульфида молибдена различен. В настоящее время общепризнано, что принцип действия твердых слоистых смазок основан не на сдвиге, происходящем в самих кристаллах, а на скольжении друг относительно друга слоев продуктов, адсорбированных на кристаллах. Смазочное действие дисульфида молибдена объясняется как ламелярной, так и ковалентной связями кристаллитов, возникающих за счет сильной поляризации атомов серы. Многие алюмосиликаты - слюда, вермикулит, тальк и др., обладая ламелярной структурой, но не имея поляризованных атомов, не проявляют высокого смазочного действия. [40]
Под смазочным действием СОЖ понимают ее способность образовывать на контактных поверхностях инструмента, стружке и заготовке прочные пленки, полностью или частично предотвращающие соприкосновение передней поверхности инструмента со стружкой и задних его поверхностей с поверхностью резания. [41]
На эффективность смазочного действия оказывает влияние длительность выдержки ( латентный период) промасленных полос перед прокаткой. [42]
Условия проявления смазочного действия СОЖ значительно отличаются от условий работы смазочных материалов в узлах трения различных машин. Существенной особенностью при резании металлов является высокая химическая активность поверхностей трения к внешйей среде. Постоянно образующиеся новые поверхности характеризуются большим запасом свободной энергии, имеют высокую адсорбционную и хемосорбционную способность. В зоне резания под действием высоких температур, контактных давлений и активирующего влияния металлических поверхностей компоненты СОЖ разрушаются с образованием реакционно-активных составляющих ( радикалов, ионов), вступающих в химическое взаимодействие с контактными участками резца и стружки с образованием прочных смазочных пленок. Поверхностно-активные компоненты СОЖ облегчают также образование стружки, пластифицируя металл и способствуя образованию поверхностного слоя меньшей прочности, чем основной металл. [43]
Усиление полиорганосил-оксанами смазочного действия углеводородов снижается при переходе от ПЭС и ПМС и затем к ПМФС. Есть все основания считать, что это связано с повышением термоокислительной стабильности в данном ряду полиорганосилоксанов. Отсюда вытекает предположение, что влияние на смазочное действие склонности к окислению важно не только для углеводородных смазочных сред, но и для полиорганосилоксанов. Кроме процессов окисления важную роль должно играть разложение полиорганосилоксанов в зоне трения, сопровождающееся насыщением поверхностных слоев стали кремнием, что облегчается в случае более интенсивной их адсорбции на поверхностях трения. Для полиоргано-силоксановых молекул вследствие их высокой гибкости характерна спиралеобразная форма. Развертывание молекул под влиянием растворителя [2], а также в поле адсорбционных сил [3] должно облегчать более плотную их упаковку в адсорбционных слоях на поверхностях трения, повышать их концентрацию в этих слоях и тем самым усиливать химическое модифицирование металла. Решающее значение для обеспечения высокого смазочного действия, по-видимому, имеет оптимальное сочетание процессов насыщения поверхностного слоя стали кремнием ( крайне глубокие степени разложения полиорганосилоксанов) и образования на ее поверхности относительно мягких окисных слоев. [44]
Рассмотрим механизм смазочного действия графита и дисульфида молибдена, который в общем аналогичен механизму смазочного действия других тел подобной структуры. Атомы углерода, расположенные в одной кристаллографической плоскости, находятся на одинаковом расстоянии, равном параметру решетки с - 0 34 нм, т.е. атомы графита в кристаллической решетке расположены неравномерно, а слоями, расстояние между которыми больше, чем между атомами одного слоя. [45]