Cтраница 2
Перед электролитическим лужением или свинцеванием поверхности деталей подвергают химическому обезжириванию раствором гашеной извести с последующей промывкой в холодной и теплой воде и декапированию в 50 % - ном растворе соляной кислоты; после декапирования детали снова промывают в холод-ной и теплой воде. [16]
Декапирование производится в растворе соляной кислоты ( уд. После декапирования детали и узлы промываются в воде. [17]
Производится в 15 - 20 % - ном растворе соляной кислоты при комнатной температуре ( 18 - 20 С), время выдержки 1 - 3 мин. После декапирования детали промывают холодной проточной водой. [18]
В первом случае температура декапирования должна быть 50 3 С; во втором случае - должна соответствовать той температуре, при которой после декапирования будет протекать процесс хромирования. Перед декапированием детали выдерживают в электролите без тока с целью их прогрева. Длительность прогрева зависит от массы отдельной детали и может колебаться от 20 - 30 с до 1 - 1 5 мин. [19]
В первом случае температура декапирования должна быть 50 3 С; во втором случае - должна соответствовать той температуре, при которой после декапирования будет протекать процесс хромирования. Перед декапированием детали выдерживают в электролите без тока с целью их прогрева. [20]
В первом случае температура декапирования должна быть 50 3 С; во втором случае - должна соответствовать той температуре, при которой после декапирования будет протекать процесс хромирования. Перед декапированием детали выдерживают в электролите без тока с целью их прогрева. Длительность прогрева зависит от массы отдельной детали и может колебаться от 20 - 30 с до 1 - 1 5 мин. [21]
Для химической окраски латунных изделий применяют аммиачное чернение. При аммиачном чернении после обезжиривания и декапирования детали погружают на 15 мин. [22]
На одном из предприятий, где номенклатура и количество никелируемых деталей достаточно велики, создан специальный участок для обработки этих деталей. Участок включает ванну для электрохимического обезжиривания, ванны для промывки горячей и холодной водой, и для декапирования деталей, которое здесь производится в 10 % - ном растворе серной кислоты. [23]
После обезжиривания промывку нужно производить сначала в горячей, затем в холодной воде. Хорошо обезжиренная поверхность должна равномерно покрываться водой. После декапирования детали, подлежащие покрытию в ваннах, должны промываться только в холодной воде и сразу же загружаться в гальваническую ванну. [24]
Подготовку поверхности деталей перед загрузкой в ванну для нанесения покрытия завершают операцией декапирования и промывкой в холодной воде. При декапировании происходит легкое протравливание верхнего слоя металла с выявлением его кристаллической структуры, а это способствует более прочному сцеплению покрытия с основой. Декапирование производится в 5 - 7 % - ной соляной или серной кислоте при погружении деталей в раствор на 10 - 20 сек. После декапирования детали промываются в холодной проточной воде и сразу же загружаются в ванну покрытия. [25]