Cтраница 1
![]() |
Характеристика основных гальванических процессов. [1] |
Электрохимическое декапирование представляет собой легкое анодное травление в слабых растворах кислот, с последующей промывкой в холодной воде. Для меди и ее сплавов в качестве электролита при декапировании применяют слабый раствор цианистого калия с добавлением соды. Декапирование является последним этапом подготовки изделия. [2]
Электрохимическое декапирование особенно рекомендуется производить перед никелированием стальных изделий. [3]
Электрохимическое декапирование осуществляется исключительно на аноде. [4]
Электрохимическое декапирование обеспечивает лучшую сцеп-ляемость металла покрытия с поверхностью покрываемой детали, чем химическое декапирование. [5]
Электрохимическое декапирование особенно рекомендуется при подготовке стальных деталей перед никелированием. [6]
Электрохимическое декапирование протекает исключительно на аноде и аналогично анодному травлению, с той лишь разницей, что концентрация электролитов значительно слабее. [7]
Электрохимическое декапирование заключается в том, что детали перед покрытием обрабатывают на аноде в соответствующем электролите. [8]
Для электрохимического Декапирования перед хромированием могут применяться ванны состава СгО8 - 100 г. л, HaSO 2 - 3 г.л. Режим электрохимического декапирования: Дк 5 а / дм, температура - комнатная, время - 50 - 60 сек. [9]
При электрохимическом декапировании в специальных ваннах деталь всегда подключается в качестве анода. Катодами в кислых растворах служат свинцовые пластины, в щелочных - железные. [10]
Катодами при электрохимическом декапировании в кислых растворах служат свинцовые пластины, в щелочных - железные. [11]
Хорошие результаты дает электрохимическое декапирование полированных стальных деталей перед никелированием ( без подслоев) в растворе серной кислоты уд. [12]
Процесс декапирования с применением постоянного тока называется электрохимическим декапированием. Электрохимическое декапирование осуществляется исключительно на аноде. [13]
Для черных металлов хорошие результаты можно получить, производя электрохимическое декапирование в 5 % - ном растворе серной кислоты в течение 10 - 15 сек. [14]
Для полированных деталей из меди, латуни и бронзы применяют иногда электрохимическое декапирование в растворе, содержащем 3 - 4 % цианистого калия, 2 - 3 % углекислого калия. [15]