Декарбонатор

Cтраница 2

Схема производства очищенного бикарбоната. [16]

Раствор после декарбонаторов, содержащий 235 - 255 г. л Na2CO3, разбавляют образующимся в производстве маточным раствором после отделения бикарбоната и направляют в колонны 1 на карбонизацию. [17]

Второй тип декарбонатора - барботажно-скрубберный. Аппарат представляет собой колонну, собранную из 36 чугунных бочек диаметром 2730 мм и высотой в барботажной части 990 мм и в скруббер-ной 900 мм; толщина стенки аппарата 35 мм, общая высота 30 000 мм. В верхней части аппарата размещены 7 одноколпачковых барботаж-ных тарелок с внутренними переливами. Две верхние бочки пустые и предназначены для сепарации пара. [18]

Газ из декарбонатора смешивается с газами содовых печей, поэтому содержание С02 в нем, как и в газе содовых печей, должно быть не ниже 90 объемн. [19]

Регулирование работы декарбонатора основано главным образом на точном дозировании бикарбонатной суспензии и пара. Подаваемая суспензия должна иметь возможно более равномерный состав в соответствии с установленными нормами технологического режима. [20]

Выходящий из декарбонатора газ подсоединяется к газу содовых печей, поэтому содержание СО2 в нем должно быть максимально высоким. [21]

Выходящий из декарбонатора газ, содержащий СО2, водяной шар и аммиак, направляется на охлаждение и очистку в холодильник и промыватель газа содовых печей. [22]

Нижняя часть декарбонатора, скрубберная, заполнена на высоту 18 м деревянной хордовой насадкой или керамическими кольцами. Жидкость перетекает из барботажной части декарбонатора в скрубберную по наружному переливу. [23]

Вытекающий из декарбонатора содовый раствор близок к насыщению, и при его охлаждении легко происходит кристаллизация, особенно при недостаточно полной декарбонизации. В этом случае уже незначительного охлаждения достаточно для выпадения кристаллов бикарбоната или троны. Поэтому резервуар и трубопроводы, по которым перекачивают содовый раствор, тщательно изолируют, а при перерывах в работе освобождают от раствора и промывают слабой жидкостью или горячим конденсатом. [24]

Получаемая в декарбонаторе паро-газовая смесь охлаждается и промывается вместе с газом содовых печей в той же аппаратуре Приготовление содового раствора на схеме не приведено. [25]

Если в декарбонаторе готовят содовый раствор для обоих производств одновременно, то для получения пищевого бикарбоната раствор отбирают из средней части аппарата. [26]

Принципиальная схема автоматизации отделения декарбонизации. [27]

Поступление пара в декарбонатор регулируется автоматически по температуре парогазовой смеси, выходящей из декарбонатора. Датчик 3 температуры парогазовой смеси сообщает импульс регулятору расхода пара 7, который, воздействуя на исполнительный механизм 8, увеличивает или уменьшает открытие вентиля на паропроводе. При помощи датчика / / импульс передается уровень жидкости е испа-служащем для декарбонатора. [28]

Газы, покидающие декарбонатор, содержат не менее 95 % СО2; они проходят через холодильник газа содовых печей или через аналогичный ему холодильник декарбонатора, где конденсируются водяные пары, и затем поступают в промыватель газа содовых печей для освобождения от аммиака. [29]

В нижней части декарбонатора рекомендуется поддерживать давление 1 4 - 1 5 ата и температуру 105 - 110 для уменьшения растворимости СО2, увеличения скорости разложения NaHCO3 и повышения степени декарбонизации. [30]

Страницы: 1 2 3 4