Cтраница 3
В верхней части декарбонатора имеются барбо-тажные тарелки; нижняя ( скрубберная) часть колонны заполнена насадкой. [31]
Две верхние бочки декарбонатора пустые и служат для сепарации парогазовой смеси. Образующийся содовый раствор выводится из нижней части декарбонатора в сборник содового раствора 6 и центробежным насосом 7 откачивается в приемник содового раствора, расположенный в отделении карбонизации. [32]
В нижнюю часть декарбонатора подается отработанный пар ( давление не ниже 1 5 ат), который движется противотоком к бикарбонатной суспензии, нагревая ее. Раствор соды стекает в нижнюю бочку-базу декарбонатора и далее через сборник 5 перекачивается на каустификацию. [33]
Нижние 6 бочек декарбонатора пустые; они образуют постамент-резервуар для готового содового раствора. Пар подается в декарбонатор снизу и снизу же отводится готовый содовый раствор. Парогазовая смесь выводится из декарбонатора сверху. В верхней крышке аппарата имеются дополнительные штуцера для подсоединения предохранительного клапана и контрольно-измерительной аппаратуры. [34]
В нижней части декарбонатора поддерживается давление порядка 1 4 - 1 5 ат и температура 105 - 110 С для уменьшения растворимости СО2 и увеличения скорости разложения NaHCOs и степени декарбонизации. [35]
Две верхние бочки декарбонатора пустые и служат для сепарации парогазовой смеси. Образующийся содовый раствор выводится из нижней части декарбонатора в сборник содового раствора 6 и центробежным насосом 7 откачивается в приемник содового раствора, расположенный в отделении карбонизации. [36]
Нижние 6 бочек декарбонатора пустые; они образуют постамент-резервуар для готового содового раствора. Пар подается в декарбонатор снизу и снизу же отводится готовый содовый раствор. Парогазовая смесь выводится из декарбонатора сверху. В верхней крышке аппарата имеются дополнительные штуцера для подсоединения предохранительного клапана и контрольно-измерительной аппаратуры. [37]
В нижнюю часть декарбонатора через штуцер 9 подают пар, который при движении вверх вступает в непосредственное соприкосновение с жидкостью и подогревает ее. Бикарбонат натрия под влиянием тепла разлагается, образуя содовый раствор. [38]
При работе одного декарбонатора для одновременного снабжения содовым раствором производств каустической соды и бикарбоната натрия отбор содового раствора для производства бикарбоната натрия можно производить из 6 - й бочки аппарата сверху; в этой бочке уже закончился отгон аммиака из суспензии, а бикарбонат натрия частично разложился и частично перешел в раствор. При таких условиях снижается расход пара на приготовление содового раствора для производства бикарбоната натрия. [39]
В верхней части декарбонатора имеются барбо-тажные тарелки; нижняя ( скрубберная) часть колонны заполнена насадкой. [40]
В нижнюю часть декарбонатора подается отработанный пар ( давление не ниже 1 5 ат), который движется противотоком к бикарбонатной суспензии, нагревая ее. Раствор соды стекает в нижнюю бочку-базу декарбонатора и далее через сборник 5 перекачивается на каустификацию. [41]
Во время работы декарбонаторов возможны нарушения технологического режима декарбонизации. [42]
В нижней части декарбонатора поддерживается давление порядка 1 4 - 1 5 ат и температура 105 - 110 С для уменьшения растворимости ССЬ и увеличения скорости разложения NaHCOj и степени декарбонизации. [43]
Во время прохождения через декарбонатор суспензия нагревается, при зтом происходит разложение бикарбоната натрия с образованием содового раствора. Из нижней бочки аппарата 5 полученный содовый раствор перетекает в испаритель 8, верхняя часть которого соединена газовым трубопроводом с верхней частью декарбонатора. Вследствие создаваемого таким образом разрежения в аппарате 8, происходит дополнительное испарение раствора, образующиеся пары и газы направляются в декарбонатор. [44]
На содовых заводах применяются барботажные и барботажно-скрубберные декарбонаторы. [45]