Использование - пластификатор
Cтраница 2
Пластификация кристаллических и аморфных полимеров может быть достигнута и в процессе получения покрытий использованием пластификаторов в качестве клейкой основы или охлаждением покрытий в пластифицирующей среде. Эти способы основаны на диффузии жидкого пластификатора в слой полимера в нагретом состоянии. Они отличаются простотой исполнения и в ряде случаев Могут представлять практический интерес. [16]
Пластификация кристаллических и аморфных полимеров может быть достигнута и в процессе получения покрытий использованием пластификаторов в качестве клейкой основы или охлаждением покрытий в пластифицирующей среде. Эти способы основаны на диффузии жидкого пластификатора в слой полимера в нагретом состоянии. Они отличаются простотой исполнения и в ряде случаев могут представлять практический интерес. [17]
Др и введении пластификатора уменьшается время релаксации К недостаткам метода введения пластификаторов следует отнести возможность постепенного испарения пластификатора, в особенности при использовании относительно летучего пластификатора. С этим связано повышение жесткости полимера со временем и понижение его эластичности и морозостойкости. [18]
Наряду с большими преимуществами ( химическая стойкость, прочность, теплостойкость), у полихлорвинила отмечается ряд существенных недостатков: 1) малая текучесть, вследствие которой он не может перерабатываться методом литья под давлением; 2) растворимость лишь в ограниченном числе растворителей; 3) плохие адгезионные свойства; 4) недостаточная термостабильность и др. Использование пластификаторов для облегчения переработки полихлорвинила и улучшения его пластичности не во всех случаях целесообразно, так как пластификаторы ухудшают стабильность и химстойкость полимера. [19]
Наряду с большими преимуществами ( химическая стойкость, прочность, теплостойкость), у полихлорвинила отмечается ряд существенных недостатков: 1) малая текучесть, вследствие которой он не может перерабатываться методом литья под давлением; 2) растворимость лишь в ограниченном числе растворителей; 3) плохие адгезионные свойства; 4) недостаточная термостабильность и др. Использование пластификаторов для облегчения переработки полихлорвинила и улучшения его пластичности не во всех случаях целесообразно, так как пластификаторы ухудшают стабильность и химстойкость полимера. [20]
Поликонденсаты алкиларилсульфонатов с формальдегидом применяются в качестве пластификаторов цемента [144], в частности при креплении нефтяных скважин. Использование пластификаторов позволяет снизить водосодержание в цементной системе, в результате чего обеспечиваются сокращенные сроки схватывания, увеличивается прочность сцепления с металлом и породой, а также долговечность цементного камня. Пластификатор может вводиться как при приготовлении цементного раствора, так и при производстве цемента - в этом случае повышается производительность мельниц и снижается расход электроэнергии на помол цемента. [21]
Выбранный полимер обладает высокой структурирующей способностью и сродством с нефтяным строительным и дорожным битумом по химическому и углеводородному составу, из этого следует высокая совместимость этих компонентов. Использование пластификатора обусловлено приданием БПВ антиокислительных и улучшенных упруго-деформационных свойств при отрицательных температурах. [22]
Пластифицированные поливинилхлоридные пленки прочнее целлофановых и легче поддаются механической обработке, чем полиэтиленовые пленки, поэтому завоевывают все большее признание в качестве упаковочного материала. При использовании нетоксичных пластификаторов и стабилизаторов поливинилхлоридная пленка может применяться для упаковки пищевых продуктов. [23]
Перечисленные условия не всегда выполняются в полной мере, что сказывается на физических и технологических свойствах полимерного материала. Наибольший эффект пластификации достигается при использовании хорошо совместимых пластификаторов. При ограниченной совместимости количество пластификатора не должно превышать его равновесного предела. [24]
Этого можно достигнуть в основном за счет использования пластификаторов, которые, будучи в большинстве случаев органическими полимерами или поверхностно-активными веществами, в то же время являются замедлителями схватывания цементных растворов. [25]
Для снижения температуры стеклования полимера применяют химически активные пластификаторы. Теплостойкость при этом снижается в меньшей степени, чем при использовании инертных пластификаторов, и температурный интервал эксплуатации клея резко расширяется. Если в качестве пластификатора клея служат эластомеры, возрастает скорость релаксационных процессов и уменьшаются остаточные напряжения в клеевых соединениях. Поэтому совмещение эпоксидных, фенольных и других смол с каучуками является одним из наиболее перспективных способов регулирования температурной зависимости прочности клеевых соединений. Скорость снижения прочности соединений на модифицированных эпоксидных ( ЭПЦ-1, К-153, К-147, К-134, КС-5) и полиэфирных ( КС-2) клеях с температурой пропорциональна количеству эластомера. [26]
Одним из направлений развития современной химии полимеров является модификация различных материалов, выпускаемых в промышленном масштабе. Но изделия из него отличаются хрупкостью и твердостью, что делает необходимым использование пластификаторов. [27]
По данным фирмы, выпускающей эти продукты 43, в них содержится около 30 % воды. Их можно применять вместо глицерина, при этом пластификатор 505 физиологически совершенно безвреден, а при использовании пластификатора 125 приходится прибегать к известным мерам предосторожности. [28]
К недостаткам метода введения пластификаторов следует отнести возможность постепенного испарения пластификатора. С этим связано повышение жесткости полимера со временем и понижение его эластичности и морозостойкости, в особенности при использовании относительно летучего пластификатора. [29]
 |
Изменение термомеханических свойств при пластификации.| Зависимость времени релаксации от температуры. [30] |
Страницы: 1 2 3