Cтраница 3
Обезвоженный газ поступает в рибойлер 12 деметанизатора 11 для подогрева низа колонны, откуда выходит с температурой 18 3 С, далее охлаждается в холодильнике 3 пропаном до - 13 3 С. [31]
![]() |
Деметанизатор с промежуточным орошением.| Современный деметанизатор с несколькими точками f - гга ввода питания. [32] |
На рис. 1.23 приведена современная схема деметанизатора с несколькими точками ввода питания. [33]
Обезвоженный газ поступает в рибойлер 12 деметанизатора / / для подогрева низа колонны, откуда выходит с температурой 18 3 С, далее охлаждается в холодильнике 3 пропаном до - 13 3 С. [34]
Жидкая фаза с низа сепаратора поступает в деметанизатор, газовая фаза направляется в турбодетандер. [36]
Жидкая фаза с низа сепаратора поступает в деметанизатор, газовая фаза направляется в турбодетандер. Проектом предусмотрено расширение газа в одно - и двухступенчатом турбодетандере. [38]
Жидкость отделяется в сепараторе и поступает в деметанизатор, в конструкции которого предусмотрено шесть боковых и один кубовый кипятильник. На боковые кипятильники приходится 75 % общей тепловой нагрузки, в них сырьевой газ используется в качестве нагреваемой среды. [39]
Чтобы понизить содержание метана в тяжелом остатке деметанизатора до удовлетворения условиям на упругость паров этилена, требуется около 20 тарелок. Температура низа обычно не превышает 18, что позволяет использовать конденсирующиеся пары пропана под высоким давлением как источник тепла в кипятильнике деметанизатора. В некоторых установках для этих же целей применяют воду. [40]
Для повышения качества сепарации в деэтанизаторах и деметанизаторах при снижении площади теплообменного оборудования питание в эта колонны подают несколькими потоками при различных температурах на разную высоту аппаратов. Для снижения затрат энергаи широко используют максимальную рекуперацию тепла и холода, перепад давлений жидких потоков. [41]
Процесс предварительного охлаждения газа до его ввода в деметанизатор может быть осуществлен различными путями. По одному из вариантов процесса газ направляется в осушители сразу после прохождения через концевой холодильник компрессора и затем охлаждается до очень низкой температуры, обычно от - 90 до - 100 С, серией теплообменников, охлаждаемых различными хладоагентами. Конденсат, который в этих условиях должен содержать почти весь этилен, присутствующий в сырьевом газе, отделяется от остаточных паров и направляется в деметанизатор. [42]
Одним из наиболее энергоемких узлов этиленовых установок является деметанизатор, потребляющий дорогостоящий низкотемпературный холод. Для выбора оптимального режима работы деметани-затора требуются надежные данные по парожидкостному равновесию разделяемого технологического потока. [43]
Конденсат первой ступени охлаждения используют как сырье для деметанизатора, а конденсат второй ступени служит орошением этой колонны. [44]
![]() |
Характеристики трех вариантов схем при разных входных давлениях. [45] |