Cтраница 1
Денитратор ( рис. 115) представляет собой стальной котел 1, футерованный кислотоупорной плиткой 2 по подслою свинца. Через штуцеры 4, снабженные патгу ( 5ками наполнения, загружается нитромасса и вода. [1]
В денитраторе ( стальном освинцованном и футерованном кислотоупорной плиткой аппарате, снабженном барботером и змеевиком для охлаждения водой) нитромассу при охлаждении постепенно разбавляют водой из мерника 10 и перемешивают сжатым воздухом. Затем охлаждение реакционной массы прекращают и через барботер продувают ее сжатым воздухом до полного удаления окислов азота. Конец денитрации определяют анализом. Отдуваемые из денитратора окислы азота поступают в колонну из нержавеющей стали 12, заполненную керамическими кольцами Рашига. [2]
В денитраторе массу нагревают острым паром и продуваю. Затем рас твор нейтрализуют аммиачной водой до нейтральной реакции на бумаги конго и бриллиантовую желтую. [3]
В денитраторе 10, снабженном мешалкой и змеевиком для охлаждения водой, нитро-массу постепенно разбавляют водой, поступающей из мерника 11, и размешивают при определенной температуре. Одновременно через массу по трубе для выдавливания продувают сжатый воздух до полного удаления окислов азота. [4]
Паровая фаза после денитратора 10 охлаждается водой в аппарате 11, где при конденсации выделяется 98 % - ная азотная кислота. [5]
Паро-газовая фракция после денитратора / / охлаждается водой в аппарате 10, где конденсируется 98 % - ная азотная кислота. Оставшиеся газы представляют собой чистые окислы азота и могут быть легко переработаны в разбавленную или в концентрированную азотную кислоту. [6]
Температура кислоты, орошающей денитратор и продукционные башни, должна быть в пределах 60 - 75 С. Кислота, идущая в другие абсорбционные башни, охлаждается с таким расчетом, чтобы она возвращалась в продукционные башни при указанной выше температуре. Общее количество орошения и орошение отдельных башен определяется и может быть рассчитано по принятым температурам орошающих ( и вытекающих) кислот, в увязке с необходимой плотностью орошения. [7]
Газы, выходящие из денитратора / /, представляют собой смесь окислов азота в виде N2O3 и примерно 5 % воды. Они подвергаются окислению кислородом воздуха в пустотелом сосуде 13 и в колонне 14 перерабатываются в 60 - 65 % - ную азотную кислоту. [8]
Башенная система работает без денитратора и продукция отбирается из первой башни. [9]
При разработке непрерывно действую щего денитратора было найдено, что для удовлетворительного проведения процесса наиболее важны следующие параметры: конструкция мешалки, скорость перемешивания и температура слоя порошка. Мешалка должна быть тщательно сконструирована, чтобы удовлетворять следующим важным требованиям: а) не передвигать материал вдоль желоба; б) иметь регулируемую установку, чтобы можно было получить очень небольшой зазор между лопастями мешалки и стенками желоба, и в) быть прочной, чтобы во время работы размер зазора строго сохранялся. Это особенно важно потому, что на стенках желоба может образоваться кек. При зазорах более 3 2 мм будут образовываться кеки и теплопередача через стенки реактора уменьшится настолько, что часть его перестанет работать. [10]
В первой башне ( денитраторе) может происходить частичное восстановление H2SeO3 до элементарного селена сернистым ( обжиговым) газом. При наличии в продукционной кислоте N2O3 выше - 0 05 % восстановления селена обычно не наблюдается. [11]
Для получения более концентрированной продукции денитратор следует орошать небольшим количеством кислоты. Однако зто усложняет процесс. [12]
Температура газа, поступающего в денитратор и первую продукционную башню ( параллельные), должна быть по возможности высокой. В части газа, подаваемой в денитратор, концентрация SO2 должна быть возможно выше. Если концентрация SO2 в общем объеме газа более 9 %, то перед второй башней в газ следует добавлять воздух в количестве, соответствующем концентрации 9 % SCh в расчете на исходный газ. [13]
Какими преимуществами обладает формалин как денитратор в сравнении с мочевиной или сульфитом натрия. [14]
Температура газа, поступающего в денитратор и первую продукционную башню ( параллельные), должна быть по возможности высокой. В части газа, подаваемой в денитратор, концентрация SO a должна быть возможно выше. Если концентрация SCh в общем объеме газа более 9 %, то перед второй башней в газ следует добавлять воздух в количестве, соответствующем концентрации 9 % SCh в расчете на исходный газ. [15]