Cтраница 2
Практически частичное восстановление H2SeO3 в денитраторе носит эпизодический характер, поэтому для извлечения селена из башенной кислоты необходима дополнительная операция по восстановлению H2SeO3 до элементарного селена. [16]
![]() |
Диаграмма кипения серной кислоты при атмосферном давлении и в вакууме. [17] |
Нитроза из продукционных башен поступает в денитратор 7, где дени-труется путем нагревания водяным паром. Выделяющиеся из денитра-тора концентрированные нитрозные газы при охлаждении в конденсаторе 8 дают некоторое количество 98 % - ной азотной кислоты. [18]
![]() |
Схема орошения пятибашенной системы. / - денитратор. 2 - продукционная башня. 3t - окислительная башня. 4 но - поглотительные башни. [19] |
Оптимальным числом башен сейчас считается 5: денитратор, продукционная, окислительная ( для превращения N0 в N2O3) и две поглотительные. [20]
На первую продукционную башню нитрозной системы, работающей без денитратора, на 1 т моногидрата, выпускаемого заводом в качестве продукции, додается 7760 кг нитрозы следующего состава ( в вес. В башне образуется 397 кг моногидрата. Определить количество воды, которое необходимо вводить в башню, количество и состав отводимой из башни циркуляционной кислоты. [21]
На рис. Х-11 представлена коробка для выхода кислоты из денитратора. [22]
На первую продукционную башню нитрозной системы, работающей без денитратора, на 1 т моногидрата, выпускаемого заводом в качестве продукции, подается 7760 кг нитрозы следующего состава ( в вес. В башне образуется 397 кг моногидрата. Определить количество воды, которое необходимо вводить в башню, количество и состав отводимой из башни циркуляционной кислоты. [23]
На рис. Х-11 представлена коробка для выхода кислоты из денитратора. [24]
![]() |
Схема совместного производства серной и азотной кислот по. [25] |
Гловера; 9 - азотнокислые абсорбционные башни; 10 - денитратор; П - холодильник-конденсатор; 12 - насосы. [26]
Горячий обжиговый газ параллельно поступает в две одинаковые башни - денитратор / и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней. [27]
Горячий обжиговый газ поступает параллельно в две одинаковые башни - денитратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней. Из последней абсорбционной башни 7 газ направляется в электрофильтр 8 для выделения брызг и тумана серной кислоты. Отходящие газы затем через трубу удаляются в атмосферу. Таким образом, башни / - 5 работают при разрежении, башни 6, 7 и электрофильтр 8 - под давлением. [28]
По окончании нитрования нитромассу передавливают в стальной футерованный аппарат ( денитратор), снабженный мешалкой, свинцовым греющим змеевиком и свинцовым барботером для продувания воздуха. В аппарат предварительно наливают воду, через барботер продувают сжатый воздух для удаления окислов азота и затем массу нейтрализуют аммиаком или магнезитом до нейтральной или слабо щелочной реакции. При этом получаются аммонийные или магниевые соли нитросульфокислот, остающиеся в растворе. [29]
Для получения готового продукта ( 75-процентной башенной кислоты) служит денитратор 1, в который подается лишь небольшое количество нитрозы, соответствующее суточной продукции системы. Под влиянием высокой температуры газа и большого избытка сернистого газа происходит денитрация кислоты - почти полное удаление из нее окислов азота. [30]