Депарафинат

Cтраница 2

С верха колонны 17 выводится раствор депарафината в бензине и после парового подогревателя 19 направляется в блок ректификации. [16]

Депарафинизация карбамидом газойля термического крекинга позволяет получать депарафинат с температурой застывания около - 70 С, богатый олефинами, главным образом циклического строения. При этом все сернистые соединения сырья переходят в депарафинат. [17]

С верха колонны / 7 выводится раствор депарафината в бензине и после парового подогревателя 19 направляется в блок ректификации. [18]

В результате депарафинизации получены нормальные парафиновые углеводороды и депарафинат. [19]

На рис. 2.12 показано влияние температуры комплек-сообразования на температуру застывания депарафината. Температура комплексробразования зависит от углеводородного состава сырья. Для дизельных топлив, выкипающих в пределах 200 - 350 С, изменение температуры ком-плексообразования от 20 до 30t C не приводит к повышению температуры застывания топлив, т.е. к уменьшению выхода парафинов. Однако при депарафинизации фракций ( особенно выкипающих до 320 С) из соснинской, волгоградской и ромашкинской нефтей изменение температуры в этих пределах на 2 - 3 С вызывает резкое понижение температуры застывания топлива. [20]

Декантатор с вибрацией. [21]

На установленных там саморазгружающихся центрифугах непрерывного действия ГПП1 - ЗВ2 не только хорошо отделяется депарафинат от комплекса, но и удаляется большой процент углеводородов, увлеченных из комплекса при его промывке. [22]

ПГ - суспензия; 1У - комплекс; У - дихлорметан; У1 - раствор депарафината; УТГ - раствор парафина; Ж - фильтрат; IX - парафин; Т - дизельное топливо; XJ - пары хлористого метилена; ХП - пары воды. [23]

Микроскопическим исследованием установлено, что в случае водного раствора карбамида комплекс-сырец представляет из себя концентрированную эмульсию депарафината в растворе карбамида, защищенную ультрамикроскопической фазой комплекса. Комплекс-сырец, полученный взаимодействием дизельной фракции со спирто-водным раствором карбамида, представляет собой незащищенную эмульсию. В этом случае кристаллы комплекса находятся в растворе карбамида. Эмульсия неустойчива и легко расслаивается. [24]

Кроме биурета в карбамиде могут содержаться нитр атн, хроматы и бензоаты, которые повышают температуру застывания депарафинатов [ 13, с. [25]

Туда же поступает рециркулят I из центрифуг 14 ступени III центрифугирования, представляющий собой часть бензинового раствора депарафината и 80 % - ную суспензию ( пульпу) кристаллического карбамида в этом растворе. В реакторе 11 при, механическом перемешивании протекает реакция комплексообразования. Теплота экзотермического процесса комплексообразования передается через рубашку холодной воде. [26]

Технологическая схема установки карбамидной депарафинизации ГрозНИИ. [27]

Туда же поступает рециркулят I из центрифуг 14 ступени III центрифугирования, представляющий собой часть бензинового раствора депарафината и 80 % - ную суспензию ( пульпу) кристаллического карбамида в этом растворе. В реакторе 11 при механическом перемешивании протекает реакция комплексообразования. Теплота экзотермического процесса комплексообразования передается через рубашку холодной воде. [28]

Из рис. I видно, что для каждого вида сырья существует определенное соотношение карбамид: сырье, при котором температура застывания депарафината минимальна, а выход парафиновых углеводородов соответственно максимален. [29]

Из рафината селективной очистки осаждают твердые парафины при помощи таких избирательных растворителей, как ацетон, дихлорэтан и др. Продукт депарафинизации - депарафинат - окончательно доводят до кондиции путем адсорбционной или гидроочистки. [30]

Страницы: 1 2 3 4