Cтраница 1
Депарафинизация рафината проводится в растворе метилэтид-кетона ( МЭК) - бензол-толуола. При отсутствии МЭК он ноже быть заменен ацетоном. [1]
Депарафинизация рафинатов фенольной очистки методом кристаллизации из избирательных растворителей, в результате которой получается гач ( парафиновый концентрат) и масляный компонент. [2]
Депарафинизация рафинатов широкой фракции протекает труднее, чем раздельная Депарафинизация хорошо отректифици-рованных среднего и нижнего рафинатов, и качество получаемых парафинов значительно хуже. Поэтому заменять раздельную переработку среднего и нижнего дистиллятов переработкой широкой фракции нецелесообразно. [3]
Депарафинизация рафинатов широкой фракции при совместной переработке среднего и нижнего дистиллятов протекает более затруднительно, чем раздельная Депарафинизация хорошо отрек-тифицированных среднего и нижнего рафинатов. При совместной переработке получают парафины значительно более низкого качества. Поэтому не имеет смысла без особой необходимости заменять раздельную переработку среднего и нижнего дистиллятов переработкой широкой фракции. [4]
Депарафинизацию гидрооблагороженных рафинатов проводят обычным растворителем, состоящим из ароматического углеводорода ( бензол, толуол) и к. Рекомендуется, в частности, широко применяемая на промышленных установках смесь метилэтилкетона и толуола L30 57j; состав смеси ( 50: 50) и режим депарафи-низации ( температура от - 18 до - 23 С, разбавление растворителем от 3: 1 до 4: 1) подтверждают возможность проведения депарафинизации на действующих установках в условиях, принятых для переработки обычных рафинатов с такой же вязкостью и близким содержанием кристаллизующихся углеводородов. [5]
При депарафинизации маловязких рафинатов с использованием метилэтилкетона градиент депарафинизации значительно меньше, чем с использованием ацетона, при получении одних и тех же масел. [6]
При депарафинизации дистиллятных рафинатов побочными продуктами являются гачи, которые служат исходным сырьем для производства твердых парафинов различного назначения. [7]
При депарафинизации рафинатов узкого ракционного состава этот способ менее эффективен из-за большей однородности состава кристаллизующихся парафинов. [8]
При депарафинизации рафината узкого фракционного состава выход депмасла с равной температурой застывания ( - 15 С) для всех четырех растворителей практически одинаков. Однако наибольшая скорость фильтрации наблюдается в случае применения растворителя МЭК - толуол. [9]
При депарафинизации рафината узкого фракционного состава для всех четырех растворителей, по сравнению с рафинатом широкого фракционного состава, наблюдается резкое ( в 2 и более раза) увеличение скорости фильтрации. Выход депмасла при этом увеличивается на 2 - 5 %, наблюдается некоторое уменьшение ТГД. [10]
Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений: кристалли - зации и фильтрования ( рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума ( рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де - парафинизат, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума. [11]
Процессы депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей являются наиболее сложными и дорогостоящими в схемах современных маслоблоков. Характерной особенностью этих процессов являются высокие энергетические затраты на регенерацию растворителя и охлаждение сырьевой суспензии до низких температур. [12]
Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания га-чей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. [13]
Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. [14]
В процессе депарафинизации рафинатов фенольной очистки получаются два целевых продукта - масла и парафиновые гачи При этом режимы процесса депарафинизации поддерживаются таким образом, чтобы, в первую очередь, могло быть обеспечено высокое качество масел. По этой причине при депарафинизации получается два качественно неравноценных продукта. В этой связи применяемый до последнего времени весовой метод распределения затрат приводил к завышению себестоимости гача, а в конечном счете и парафина. [15]