Депарафинизация - рафинат
Cтраница 2
Первой ступенью является депарафинизация рафината, полученного из нефтяных дистиллятов, второй и третьей - обезмасливание гача, находящегося в растворе растворителя от первой ступени. В этом совмещенном процессе отпадает промежуточный отгон растворителя от гача и петролатума и, кроме того, используется холод фильтратов и растворов гача и петролатума для охлаждения продуктов. Этим объясняется широкое промышленное применение схем, совмещающих процессы депарафинизации и обезмаслизания гачей. Совмещенный процесс особенно рационален при переработке легких рафи-натов. [16]
Из остатков от депарафинизации рафинатов - гачей и петро-латумов - при дальнейшей переработке получают церезины и парафины. [17]
Предложен для процессов депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей растворитель ацетон - МТБЭ с ионообразующей добавкой. [18]
Эта установка предназначена для депарафинизации рафинатов, полученных из масляных дистиллятов. Схема охлаждения и разбавления рафинатов, полученных из остаточного сырья, несколько отличается от описанной. Вторая порция растворителя подается для разбавления сырья после кристаллизаторов, охлаждаемых фильтратом, третья порция - на выходе сырья из кристаллизаторов, охлаждаемых аммиаком. [19]
Аналогичные данные получены при депарафинизации рафинатов из фракции 350 - 420, 420 - 500Р туйма-зинской нефти. [20]
Показано, что процессы депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей постоянно совершенствуются. Данные, приведенные в первой главе, позволили сформулировать цели и задачи исследования. [21]
Этот процесс применяют для депарафинизаций рафинатов из любого масляного сырья. Растворитель обычно представляет собой смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. [22]
Указаны пути совершенствования процесса депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава. Рассмотрены существующая технология депарафинизации и применяемые растворители. Дан анализ основных факторов, влияющих на эффективность процесса депарафинизации. Сопоставлены результаты промышленного пробега установки депарафинизации Шанхайского НПЗ Китайской Народной Республики. [23]
Таким образом, наиболее благоприятным при депарафинизации рафината III фракции является растворитель, содержащий 35 % ацетона. Он обеспечивает наименьшую потерю масла в гаче при низкой температуре застывания получаемого масла. [24]
Приведены данные об изменении показателей процесса депарафинизации рафинатов адсорбционной очистки в сопоставлении с рафинатами селективной очистки фенолом. [25]
Результаты их исследований показали, что при депарафинизации дистиллятного рафината наилучшие результаты получаются при использовании растворителя с добавкой к нему 20 %, а в случае остаточного рафината 50 % толуола. При этом выходы масел получаются выше, чем при использовании в качестве растворителя метилэтилкетона. [26]
Проведена гидроизомеризация очищенного парафина и гача от депарафинизации рафинатов селективной очистки дистиллят-ных масел и выполнено детальное изучение состава и свойств изо-парафиновых масел, позволившее установить различия в их химическом и структурно-групповом составе, а также в вязкостно-температурных свойствах. [27]
 |
Характеристика рафината III ступени масляной фракции. [28] |
На рис. 2.2 представлена схема лабораторной установки депарафинизации рафината. [29]
В табл. 33 приведен примерный материальный баланс депарафинизации рафинатов, полученных из ромашкинской нефти. [30]
Страницы: 1 2 3 4