Глубокая депарафинизация

Cтраница 1

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких как трансформаторное, конденсаторное, арктическое и др. Процесс проводят также в растворе кетон-толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от - 62 до - 64 С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута в аммиачных кристаллизаторах, поэтому на конечной стадии охлаждения в качестве хладоагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафинизации подвергаются только маловязкие рафинаты, твердые углеводороды, которые состоят в основном из н-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от - 45 до - 55 С. [1]

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как трансформаторное, конденсаторное, арктическое и др. Процесс проводят также в растворе кетон-толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от - 62 до - 64 С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута в аммиачных кристаллизаторах, поэтому на конечной стадии охлаждения в качестве хла-доагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафинизации подвергаются только маловязкие рафинаты, твердые углеводороды, которые состоят в основном из н-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от - 45 до - 55 С. Выход глубокодепарафи-нированного масла - составляет 55 - 65 % масс, от сырья. [2]

Принципиальная схема депарафинизации методом дилчил. [3]

Глубокая Депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как авиационное ( МС-8), трансформаторное, арктическое, конденсаторное и др. Этот процесс проводят в растворе кетон - толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от - 62 до - 64 С. Глубокой депарафинизации подвергаются только рафинаты низкокипящих масляных фракций, твердые углеводороды которых состоят в основном из м-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от - 45 до - 55 С. [4]

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как трансформаторное, конденсаторное, арктическое и др. Процесс проводят также в растворе кетон-толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от - 62 до - 64 С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута в аммиачных кристаллизаторах, поэтому на конечной стадии охлаждения в качестве хладоагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафини - зации подвергаются только маловязкие рафинаты, твердые углеводороды, которых состоят в основном из н-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от - 45 до - 55 С. Выход глубокодепа - рафинированного масла составляет 55 - 65 % масс, от сырья. [5]

Проведена глубокая депарафинизация ( табл. 7) частично депарафинированным рафинатам с целью извлечения масла с температурой застывания не выше минус 42 С. С увеличением пределов выкипания масляных фракций значительно снижается содержание низкозастывающих масел в рафинатах. [6]

При глубокой депарафинизации для повышения выхода депарафинированного масла и улучшения фильтрования кратность разбавления сырья растворителем увеличивают. Однако чрезмерное повышение расхода растворителя приводит к повышению температуры застывания депарафинированного масла и увеличению эксплуатационных расходов. [7]

Для глубокой депарафинизации рафината маловязкой фракции 300 - 400 туймазинской нефти наиболее эффективным растворителем является смесь метилэтилкетона с толуолом, затем метилизобутилкетон. Наименее благоприятные результаты по температуре застывания готового масла получены при использовании смеси ацетона с толуолом. [8]

Х-3. Технологическая схема установки глубокой депарафинизации ( отделения кристаллизации и фильтрования. 1, 4, 15, 23, 27 - приемники. 2 5 - вакуумные фильтры. 3 6 - сборники. 7 - компрессор. 8, 8 - вакуум-приемники. 9, 11, 18, 21, 25 -насосы. 10 - водяной холодильник. 12, 26 - теплообменники. 13, 14, 19, 20 - регенеративные кристаллизаторы. 16, 17 - аммиачные кристаллизаторы. 22, 24 -этановый кристаллизатор. 12, 26 -теплообменники. - - система инертного газа. [9]

Показатели глубокой депарафинизации дистил-лятных масловязких рафинатов, полученных из парафинистой сернистой смолистой нефти, ( двухступенчатое фильтрование) приведены в таблице. [10]

Излишне же глубокая депарафинизация для дизельных топлив нежелательна, так как она снижает его цета-новое число. [11]

Принципиальная схема этанового каскада холодильного отделения установок глубокой депарафинизации. [12]

При установках глубокой депарафинизации, для того чтобы охладить растворы до минус 60 - 62 С, температура хладагента в кристаллизаторах должна быть минус 70 - минус 75 С. Для этого при использовании аммиака требуется значительный вакуум ( температура кипения аммиака при 760 ммрт. Поэтому возникла необходимость подобрать другой хладагент. [13]

Полученные при глубокой депарафинизации гачи были подвергнуты глубокой депарафинизации при более высокой температуре - минус 35 С. При этом было получено депмасло с температурой застывания минус 15 С и жидкие парафины, которые используются для производства хлорпарафинов, необходимых при получении присадок. [14]

Полученные при глубокой депарафинизации гачи были подвергнуты глубокой депарафинизации при более высокой температуре минус35 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4