Cтраница 2
Технологическая схема процесса глубокой депарафинизации аналогична схеме обычной депарафинизации, за исключением того, что после регенеративных и аммиачных ( или пропановых) кристаллизаторов раствор рафината дополнительно охлаждается в этановых кристаллизаторах. Глубокую депарафинизацию обычно проводят с двухступенчатым фильтрованием, а иногда и в три ступени, последовательно повышая температуру. [16]
Технологическая схема процесса глубокой депарафинизации аналогична схеме обычной депарафинизации) за исключением того, что после регенеративных и аммиачных ( или пропановых) кристаллизаторов раствор рафината дополнительно охлаждается в этановых кристаллизаторах. Глубокую депарафинизацию обычно проводят с двухступенчатым фильтрованием, а иногда и в три ступени, последовательно повышая температуру. [17]
Технологическая схема процесса глубокой депарафинизации аналогична схеме обычной депарафинизации, за исключением того, что после регенеративных и аммиачных ( или пропановых) кристаллизаторов раствор рафината дополнительно охлаждается в этановых кристаллизаторах. Глубокую депарафинизацию обычно проводят с двухступенчатым фильтрованием, а иногда и в три ступени, последовательно повышая температуру. [18]
Технологическая схема процесса глубокой депарафинизации аналогична схеме депарафинизации в кетон-аромати-ческом растворителе за исключением того, что после регенеративных и аммиачных ( или пропановых) кристаллизаторов предусмотрено охлаждение до требуемой температуры в этановых кристаллизаторах. Глубокую депарафинизацию обычно проводят с двухступенчатым фильтрованием, а иногда и с трехступенчатым, последовательно повышая температуру. [19]
При сравнении с глубокой депарафинизацией рафинатов, в предлагаемом способе наблюдается повышение выхода низкозастывающих масел на 4 4 % и снижение на 3 8 % соответственно для средневязкого и вязкого рафинатов. [20]
Принципиальная технологическая схема установок глубокой депарафинизации мало отличается от схемы обычных установок депарафинизации. Особенность процесса состоит в применении этанового охлаждения раствора сырья. Такое охлаждение ведут в специальных этановых кристаллизаторах вслед за обычным охлаждением раствором депарафинированного масла и аммиаком. Более подробное описание холодильной установки глубокой депарафинизации приведено ниже. [21]
Гач, получающийся после глубокой депарафинизации рафи-ната маловязкой фракции, может служить сырьем для получения низкоплавкого парафина. [22]
Гач, полученный при глубокой депарафинизации гидроочищенной фракции 270 - 340 С, был подвергнут низкотемпературному обезмасливанию при температуре минус 35 С. [23]
Известно, например, что глубокая депарафинизация приводит к значительному понижению индекса вязкости вследствие удаления нафтеново-ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями. [24]
Низкая температура застывания масел, достигается глубокой депарафинизацией, а для малопарафипистых масел - добавлением специальной присадки ( депрессатора АзНИИ), снижающей температуру застывания. С другой стороны, им; ются экспериментальные данные 9 ], по которым включение трансфер - маторов под нагрузку с застывшим маслом не вызывает перегрева обмоток. [25]
Не улучшает прокачиваемости обычных масел и их глубокая депарафинизация. [26]
Полученные при глубокой депарафинизации гачи были подвергнуты глубокой депарафинизации при более высокой температуре минус35 С. [27]
Полученные при глубокой депарафинизации гачи были подвергнуты глубокой депарафинизации при более высокой температуре - минус 35 С. При этом было получено депмасло с температурой застывания минус 15 С и жидкие парафины, которые используются для производства хлорпарафинов, необходимых при получении присадок. [28]
Измерительная среда - нефтепродукты ( минеральные масла установок глубокой депарафинизации), температура застывания которых определяется по ГОСТ 20287 - 74, метод 6 и соответствует диапазону измерения анализатора. [29]
По технологии масленщиков ЦИАТИМ запроектированы и построены установки глубокой депарафинизации для получения низкозастывающих масел. Первая такая установка в стране ( 39 - 4) была построена на Ново-Уфимском НПЗ в 1957 г., а затем и еще на ряде заводов. [30]