Депропанизатор

Cтраница 3

Продукт, выходящий с низа депропанизатора, направляют в дебутаниза-тор, работающий обычно при 0 32 МПа. Остаток ( смесь углеводородов GS и выше), в зависимости от принятой схемы используют для выделения фракции GS или для гидрирования. [31]

Схема получения тстрамера пропела. [32]

Необходимая пропен-пропановая смесь поступает из депропанизатора установки для стабилизации крекинг-бензина. [33]

Кубовую жидкость из деэтанизатора направляют в депропанизатор, где из поглощающего масла под давлением 15 5 am отгоняют фракцию Сз, которая затем поступает в печь пиролиза. При необходимости пропен и пропан разделяют ректификацией под давлением на другой колонне. [34]

Кроме штуцеров и люков, в депропанизаторе предусмотрены муфты для термопар, манометра и регулятора уровня. [35]

В примере 1 сырьем является дистиллят из депропанизатора, который содержит лишь сравнительно небольшие количества этилена и более легких фракций, и должен подвергаться пиролизу без предварительного фракционирования. [36]

Затем после включения компрессора начинают заполнение системы депропанизатора. Вывод на режим осуществляется аналогично выводу деизобутанизатора. С низа депропанизатора изобутан направляется в реактор, пропан выводится с установки. [37]

Сезонный состав газов стабилизации. [38]

В табл. 38 приведен состав отходящих газов депропанизатора и дебу-танизатора и для сравнения состав газа крекинга ( крекинг-газ из сепаратора), который в условиях производства не растворяется в бензине. Цифры приведены в расчете на газ, освобожденный от водорода и других примесей. [39]

Верхний слой из отстойника нейтрализуют и подают в депропанизатор, где при 170 и 14 am давления пропан отгоняется. В депропанизаторе находится некоторое количество щелочи для омыления следов эфиров серной кислоты, которые могли образоваться в результате взаимодействия серной кислоты с олефинами в процессе алкилирования. Затем во второй колонне при давлении 1 7 am отгоняется бензол. [40]

Значительный интерес представляют схемы газоразделения с деэтанизато-ром или депропанизатором в качестве головной колонны. Они обладают рядом преимуществ: гидрирование ацетилена проводится в потоке пирогаза, отсутствует полимеризация дивинила в деэтанизаторе, снижаются энергозатраты. [41]

Установка состоит из трех колонн: деизобутанизатора К-21, депропанизатора К-29 и дебутанизатора К-34. В табл. 8 приведена краткая техническая характеристика этих колонн. [42]

Схема установки для полимеризации олефинов в присутствии нирофосфата меди. [43]

Продукты реакции, выйдя из последнего реактора, поступают в депропанизатор 6, затем направляются в дебутанизатор 7 сверху дебутанизатора отходит отработанная бу-танбутиленовая фракция, а снизу - полимербензин. [44]

График работы батареи из шести реакторов при одностадийном дегидрировании 5утана в 1 3-бутадиен под вакуумом. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5