Cтраница 1
Держатель инструмента устанавливается в вертикальных ползунах, ход которых ограничивается движением поперечины пресса. Рама манипулятора может устанавливаться на рельсы, инструмент подается под пресс движением всей рамы или крепится неподвижно, тогда подача инструмента осуществляется гидравлическими цилиндрами, установленными на подъемной тележке. [1]
Одна половина муфты соединена со шпинделем, а другая - с держателем инструмента. В нерабочем состоянии обе половины муфты силой пружины ( которая на фигуре не показана) разжаты и ее зубцы между собой не связаны. При нажиме на рукоятку инструмента зубцы муфты приходят в сочленение и если двигатель включен-держатель начинает вращаться. Как только винт или болт завернется до упора, между обеими половинами муфты благодаря наличию скосов у зубцов развивается осевое давление, преодолевающее силу нажима на рукоятку инструмента, что приводит к расцеплению муфты. Если продолжать нажим на рукоятку, кулачки половины муфты со стороны шпинделя при своем вращении будут в то же время совершать возвратно-поступательное движение и наносить удары по кулачкам половины муфты, соединенной с держателем, создавая таким образом дополнительный крутящий момент для затяга винтового соединения. [2]
На гранях продольного суппорта предусмотрены пазы в виде ласточкина хвоста, которые служат для установки держателя инструмента, а также подвижных стоек, имеющих независимую от продольного суппорта подачу. [3]
Переносные машинки для подрезки кустов со встроенным двигателем внутреннего сгорания, ведущим валом ( твердым или гибким) и держателем инструмента, поставляемые вместе с различным взаимозаменяемым режущим инструментом для установки его в держателе. [4]
Нормы жесткости для каждого типа станка предусматривают определенную схему, согласно которой с помощью специального динамометрического устройства создается нагрузка между держателем инструмента и деталью приспособления, заменяющей заготовку. В определенных точках определяют смещения узлов под действием нагрузки. [5]
Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены шпиндели с держателями инструмента ( катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные ( подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыскиваемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал: расстояния между электродами в зависимости 6т процесса составляют от 0 1 до 0 5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5 - 40 м / с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [6]
При проектировании наладки приходится конструировать только специальный инструмент. Держатели инструментов, инструменты наружного точения и зажимные устройства для автоматов, как правило, полностью нормализованы. [7]
Держатели, у которых режущая кромка устанавливаемого наново заточенного или нового инструмента занимает всегда одно и то же положение относительно их опорных поверхностей, сколько бы раз не приходилось снимать притупившийся инструмент и устанавливать его вновь после заточки или ставить вместо него новый инструмент, называются беспод-наладочными. При установке в таком держателе инструмента размеры обрабатываемых поверхностей изделий, нарушенные притуплением инструмента, восстанавливаются без регулирования. [8]
Наладка гидрофицированных станков производится в такой последовательности. Сначала регулируют устройство, управляющее зажимом, затем устанавливают все держатели инструмента, производят предварительную ручную регулировку рабочих ходов, устанавливают упоры, контролируют взаимодействие работы механизмов, проверяют выполнение цикла на наладочном ( ручном) режиме, обрабатывают пробную деталь на автоматическом цикле и контролируют размеры обработанной детали, производят окончательную регулировку упоров и режущих инструментов по результатам контроля размеров обработанной детали. [9]
Инструмент перемещается вверх и вниз по прямой в плоскости, параллельной оси заготовки. Гребенка режет только в одном направлении, а при обратном ходе держатель инструмента откидывается назад, обеспечивая отвод гребенки от заготовки. [10]
В условиях единичного и мелкосерийного производства для окончательной обработки гладких или ступенчатых цилиндрических и конических поверхностей применяют суперфинипгаые головки мод. СФГ-100, СФГ-ЮОА и СФГ-300, состоящие из механизма колебания, держателей инструмента, узла крепления головки на суппорте станка и электрооборудования. Суперфиниширование внутренних поверхностей выполняют на токарных станках суперфинишными головками, оснащенными специальными державками, или на суперфинишных станках для обработки в центрах с применением специальных приспособлений. [11]
На боковой стенке ванны крепится клеммник для подсоединения электродов к разрядному контуру. Один зажим клеммника соединяется посредством шины с рабочим столом, другой, с помощью гибкого шнура, - с держателем инструмента. Рабочая жидкость подается от насосной установки через патрубок, расположенный в верхней части ванны. Рядом с патрубком располагается переливная труба, ограничивающая уровень жидкости в ванне до максимально допустимого предела. Слив рабочей жидкости осуществляется через патрубок, расположенный на уровне дна ванны. Габариты ванны определяются размерами обрабатываемых деталей. При этом необходимо учитывать, что рабочая жидкость в ванну должна заливаться из расчета не менее 1 5 - 2 л на 0 2 квт рабочей мощности станка. В противном случае возможен перегрев и воспламенение рабочей жидкости. [12]
Назначение этой муфты состоит в автоматическом выключении вращения держателя в момент окончательного затяга резьбового соединения. Полумуфты 1 и 2 сцепляются друг с другом при помощи кулачков, имеющих скосы. Одна половина муфты соединяется со шпинделем 3, а другая-с держателем инструмента. В нерабочем состоянии обе половины муфты силой пружины 4 разжаты и ее зубья не связаны между собой. ГГри нажатии на рукоятку инструмента зубья муфты сочленяются и, если двигатель включен, держатель инструмента начинает вращаться. Как только шпилька, гайка или винт завинчены до упора, между обеими половинами муфты, благодаря наличию у зубьев специальных скосов, развивается осевое давление, преодолевающее силу давления на рукоятку инструмента. Это приводит к расцеплению муфты. [13]
Переход, изображенный на фиг. Точно так же и переход, изображенный на фиг. Последовательность обработки, приведенная на фиг. Обычно число переходов, их содержание и число инструментов, применяемых в каждом переходе, определяются соответственно числом позиций ( гнезд револьверной головки, суппортов, ползунов) для закрепления держателей инструмента, а также конструкцией и размерами имеющихся на станке держателей для инструмента. [14]
Назначение этой муфты состоит в автоматическом выключении вращения держателя в момент окончательного затяга резьбового соединения. Полумуфты 1 и 2 сцепляются друг с другом при помощи кулачков, имеющих скосы. Одна половина муфты соединяется со шпинделем 3, а другая-с держателем инструмента. В нерабочем состоянии обе половины муфты силой пружины 4 разжаты и ее зубья не связаны между собой. ГГри нажатии на рукоятку инструмента зубья муфты сочленяются и, если двигатель включен, держатель инструмента начинает вращаться. Как только шпилька, гайка или винт завинчены до упора, между обеими половинами муфты, благодаря наличию у зубьев специальных скосов, развивается осевое давление, преодолевающее силу давления на рукоятку инструмента. Это приводит к расцеплению муфты. [15]