Десорбер

Cтраница 4

Кривая разгона десорбера по каналу. расход пара-температура парогазовой смеси. [46]

Десорбер в технологической цепи аппаратов моноэтаноламиновой очистки газов отличается многообразием параметров и сложностью технологического режима, от которого зависит экономичность всего процесса очистки, так как десорбер является непосредственным потребителем значительного количества пара. Отсюда вытекает необходимость ведения процесса десорбции на оптимальном режиме, достигаемом автоматизацией. [47]

Десорберы для газов во всех процессах. [48]

Десорбер служит для разложения аммонийных солей и представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с 10 тарелками. Диаметр десорбера рассчитывается обычным путем по скорости газа в зависимости от его плотности и расстояния между тарелками. В верхней части десорбера установлен брызгоотде-литель с переточной трубой на первую ( сверху) тарелку и предусмотрены боковые штуцера для отвода двуокиси углерода и подачи раствора МЭА. На крышке размещены штуцера для термопары, манометра и предохранительного клапана. В нижней части колонны расположены боковые штуцера для отвода раствора, регулятора уровня, термометра, манометра и подачи острого пара; кроме того, имеется люк для осмотра нижней части аппарата и в днище-штуцер для периодического спуска раствора. [49]

Десорбер ( рис. 54) служит для выделения аммиака и двуокиси углерода из раствора, полученного в абсорбере. Процесс десорбции осуществляется путем нагревания раствора в выносном теплообменнике и отдувки газов острым паром. Газы из десорбера направляются в конденсатор II ступени, а вода сливается в канализацию. [50]

Десорбер 10 состоит из двух массообменных зон. В верхней зоне из стекающего растворителя отдувают компоненты I и частично II группы потоком ацетилена, выходящего из нижней зоны. Смесь ацетилена с компонентами I и II групп ( возвратный газ) выводят сверху десорбера 10 и после удаления паров растворителя направляют в компрессоры. Поток возвратного газа поддерживают постоянным с помощью регулятора расхода, установленного на трубопроводе. [51]

Десорбер 13 состоит из трех массообменных зон. Десорбция ацетилена и других компонентов происходит вследствие повышения температуры растворителя в теплообменнике и подогревателе. Поэтому верхнюю зону часто называют тепловым десорбером, или термодесорбером. [52]

Десорбер представляет собой колонный аппарат, оборудованный 14 - 16 ситчатыми или желобчатыми тарелками и работающий при давлении 0 15 - 0 20 МПа. Низ колонны отгорожен глухой тарелкой, с которой раствор МЭА перетекает в кипятильник 8, где подогревается и с температурой около 130 С возвращается в колонну 2 под глухую тарелку. В десорбере удаляются остатки сероводорода и диоксида углерода. Туда же насосом 5 подается свежий раствор МЭА. [53]

Десорбер ( рис. 7.9) представляет собой абсорбционный аппарат. [54]

Десорбер помещен в печь ( на схеме не показана), и уголь нагревается в нем до 125 - 150 С. Концентрация SO2 в газе десорбции на выходе из десорбера достигает 12, % объема. [55]

Десорберы предназначены для реализации процесса разделения компонентов жидкой смеси путем ее частичного испарения и раздельного улавливания пара и остатка. [56]

Десорбер, по конструкции аналогичный адсорберу, представлял собой колонку диаметром 50 мм, разделенную горизонтальными решетками на три секции. [57]

Десорбер работает в режиме высокого кипящего слоя, загружаемого снизу и выгружаемого сверху на такой высоте, чтобы адсорбент далее самотеком поступал на верхнюю тарелку адсорбера. Чтобы не происходило недопустимого ухудшения качества псевдоожижения, десорбер заполнен насадкой, внутри которой кипят частицы. [58]

Десорберы, в которых из насыщенного абсорбента извлекают бензин ( целевой продукт), конструктивно не отличаются от абсорберов. Нагретый насыщенный абсорбент подают на верхнюю тарелку отгонной колонны. Температурный режим в колонне поддерживают орошением верхней части бензином, а также нагревом нижней части с помощью кипятильника или впрыскивания острого кара. [59]

Десорбер, так же как и холодильник - это пучок вертикальных труб, ввальцованных в две трубные решетки. По трубам проходит уголь и водяной пар, а в межтрубное пространство подают нагревающий агент, характер которого зависит от необходимой температуры десорбции. Имеются указания, что подаваемый для отдувки десорбированных продуктов пар рациональнее вводить выше зоны десорбции, так как при этом степень регенерации адсорбента возрастает. По-видимому, место ввода отдувочного пара зависит от характера десорбируемых веществ и требует дальнейших экспериментальных уточнений. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5