Десорбция - аммиак
Cтраница 2
При использовании ионита в Mg-форме десорбция аммиака водой проходит практически полностью. [16]
Острый пар подается на колонны десорбции аммиака из растворов на аммиачио-содовом и многих других производствах. Применение острого пара сопряжено со значительными затратами, которые прежде всего связаны с подготовкой воды для его получения. Очистка связана с эксплуатационными ( 0 2 - 0 6 руб / м3 воды) и капитальными затратами. [17]
Было выявлено, что скорость десорбции аммиака и двуокиси углерода из фильтровой жидкости в пенном аппарате весьма велика-выше, чем достигнутая при дистилляции слабой жидкости. При скорости газа в полном сечении аппарата выше 1 5 м / сек значения коэффициента десорбции, как правило, бывают порядка 100 кг / м3 - час-г / л, превышая в 15 - 20 раз показатели существующей заводской аппаратуры. При повышении скорости газа в аппарате и при рациональной конструкции аппарата, обеспечивающей пропускание требуемых количеств жидкости, показатели работы пенного теплообменника дистилляции еще более улучшаются. [18]
Объединение в одном аппарате абсорбции и десорбции аммиака позволяет снизить степень поглощения аммиака. Однако вследствие высокой температуры абсорбции и низкого содержания аммиака в поступающем растворе значительно ухудшаются условия абсорбции двуокиси углерода. Применение для этих целей насадочной колонны является нецелесообразным из-за необходимости большого абсорбционного объема. Этот процесс может быть осуществлен эффективно с применением высокоинтенсивной абсорбционной аппаратуры, работающей при пенном режиме. [19]
В результате исследований экспериментально установлена возможность десорбции аммиака из силикагеля КСС путем продувки слоя адсорбента горячим газом ( как чистым азотом, так и азотом в смеси с аммиаком) при давлении смеси 6 - 35 МПа. Исследованиями установлено, что в процессе десорбции аммиака из силикагеля КСС горячим газом существует два периода: первый, лимитируемый внешнедиффузионным сопротивлением, и второй период, когда процесс лимитируется внутридиффу-зионным сопротивлением. Конечная температура нагрева адсорбента 80 - 90 С является достаточной для проведения эффективного процесса десорбции. [20]
Аморфный алюмосиликат как по энергии активации десорбции аммиака, так и по необратимой хемосорбции уступает декатионированным цеолитам. [21]
На рис. 16 изображены зависимости энергии активации десорбции аммиака от содержания его на поверхности и величины необратимой хемосорбции аммиака от температуры. Видно, что исходный калыгий-декатионированный цеолит обладает большой кислотностью; при степени покрытия поверхности - 0 3 ммоль / г величина энергии активации десорбции аммиака составляет - 30 ккал / моль. Отмечается высокая кислотность этого образца, характеризующаяся величиной необратимой хемосорбции аммиака. [22]
Теплоту нейтрализации гидросульфита аммония аммиаком отводят во избежание десорбции аммиака и всплывания серы: пульпу сульфит-тиосульфата аммония и серы охлаждают от 35 - 0 до 20 С и подают в реактор. [23]
Из этих данных следует, что значительная роль при десорбции аммиака ( стадия адсорбции нормальных парафинов из сырья) принадлежит элюентному эффекту. [24]
Оптимальный режим в процессе дистилляции слабой жидкости определяется степенью десорбции аммиака и двуокиси угле-рода на одной полке, от этой величины зависит необходимое число решеток в пенном дистиллере. Достаточно высокая степень десорбции на одной полке ( выше 50 %) достигается при скорости пара в свободном сечении аппарата 2 5 - 3 0 м / сек и интенсивности потока жидкости около 15 - 20 м3 / м-час на решетках типа 6 / 3, 8 / 4, 14 / 6 и др., при этом расход пара на переработку 1 м3 слабой жидкости должен составлять не более 250 кг. [25]
Одним из подтверждений предложенного механизма может служить возникновение нового пика десорбции аммиака при температуре 350 - 400 С, который можно отнести к кислотным центрам Льюиса. [26]
Как видно из рис. 111 - 11, увеличение температуры десорбции аммиака из воды приводит к понижению коэффициента относительной летучести в системе аммиак: вода и, следовательно, к увеличению расхода пара для обогрева колонны и испарения орошения. Поэтому рациональной может быть схема двухступенчатого концентрирования аммиачной воды. Полученные пары ( по одному из вариантов [24]) ком-примируют и подают в аммиачную колонну, работающую под давлением. Выбор того или иного варианта определяется конкретными условиями производства. Первый вариант связан с повышенным расходом электроэнергии, но отличается более экономным расходованием тепла: уменьшается расход воды на охлаждение и капитальные затраты. В то же время вторая схема отличается несколько большей надежностью в управлении. Возможна почти независимая работа обеих колонн. [27]
Используя данные о растворимости аммиака, постройте кривую зависимости потребности в воздухе при десорбции аммиака в идеальной колонне от изменения температуры. [28]
Использование ионитов в форме таких металлов, помимо высокой емкости, позволяет эффективно организовать десорбцию аммиака. [29]
 |
Пленочным конденсатор дистилляции. [30] |
Страницы: 1 2 3 4