Десорбция - двуокись - углерод
Cтраница 2
Повышение температуры слоя при регенерации увеличивает скорость десорбции двуокиси углерода как в случае вакуумирования, так и в случае применения отдувочного газа. На основании анализа опытных данных нами установлено, что при вакуум-термической регенерации для цеолитов типа NaX оптимальной температурой, обеспечивающей полную десорбцию двуокиси углерода при достаточной скорости ее ( при времени, не превосходящем цикла адсорбции и охлаждения), является температура 65 - 80 С. Для цеолитов типа СаА эта температура несколько выше и составляет 100 - 120 С. Такой же порядок температур регенерации остается и в случае применения сухого и свободного от двуокиси углерода продувочного газа. Здесь могут применяться два способа нагрева адсорбента. Первый, когда подвод тепла осуществляется через стенки адсорбера, на практике применяется редко, так как в промышленных условиях диаметр адсорбера довольно большой, а Цеолиты обладают низкой теплопроводностью; второй, когда подвод тепла осуществляется с помощью продувочного газа, нагретого до определенной температуры, применяется чаще. В промышленных условиях довольно редко-имеется в достаточном количестве сухой ( точка росы порядка - 60 С) и не содержащий двуокиси углерода газ. Наиболее часто для целей регенерации используют природный газ или атмосферный воздух. Влажность воздуха меняется в более широких пределах, чему природного газа. В этом случае для удаления двуокиси углерода из цеолитов типа NaX температуру в период десорбции следует иметь 100 - 120 С, а для цеолита СаА - 150 - 180 С. Однако, поскольку требуется удаление не только двуокиси углерода, но и паров воды, температура регенерации должна быть выше. В процессе получения защитных атмосфер, если влажность отдувочного газа составляет 5 - 7 г / м3, нагрев цеолита СаА должен быть проведен до 230 - 250 С. [16]
В настоящем сообщении приводятся основные результаты исследования массопередачи при увлажнении воздуха и десорбции двуокиси углерода воздухом из воды и водно-глицериновых растворов в прямоточном трубчатом элементе. [17]
По окончании процесса поглощения СО2 из воздуха давление в адсорбере понижается до атмосферного, и десорбция двуокиси углерода проводится практически при атмосферном давлении. [18]
Существующие конструкции конденсаторов дистилляция содового производства практически не позволяют интенси-фи - цировать протекающие в них процессы десорбции двуокиси углерода и утилизации тепла парогазовой фазы, поступающей из теплообменника дистилляции. Разработка высокоинтенсивного КДС базируется на изучении технологических процессов протекающих в реальных условиях содового производства. [19]
Если переключение адсорберов производится через 16 - 20 ч, то этого времени бывает достаточно для проведения десорбции двуокиси углерода из адсорбента и охлаждения его при указанных условиях до температуры, близкой к температуре адсорбции СО2 из воздуха. [20]
 |
Зависимость объемного коэффициента массопередачи при абсорбции. [21] |
Большинство исследований массоотдачи в жидкой фазе проведены при десорбции кислорода из воды, а также при абсорбции или десорбции двуокиси углерода. [22]
Тепло конвертированного газа, смешанного с неконвертиро-ванным газовым потоком из котла-утилизатора, может быть использовано, например, для десорбции двуокиси углерода из поглотительного раствора. [23]
Экспериментальные данные, представленные в таблице и на рис. 3, доказывают, что добавка гексаметилендиамина и диэтаноламина ускоряет процесс десорбция двуокиси углерода и увеличивает глубину регенерации абсорбента. [24]
Давление в промежуточном десорбере должно быть достаточным для обеспечения наиболее полной десорбции водорода и других компонентов синтез-газа из воды при минимальной десорбции двуокиси углерода. Для снижения потерь Н2 газ после первой ступени десорбции может быть скомпримирован и вновь направлен на абсорбцию ( стр. [25]
 |
Транспортирование печи конверсии к месту монтажа. [26] |
На установках по производству водорода наиболее широко применяют горячие поташные растворы, активированные трехокисью мышьяка или аминами, способствующими увеличению скорости абсорбции и десорбции двуокиси углерода. Роль активирующих добавок - пассивация металла от сильной коррозии, вызываемой раствором. [27]
При добавлении двуокиси углерода к окислу или при удалении ее из карбоната в высоком вакууме возможны следующие стадии процесса: ( а) хемосорбция или десорбция двуокиси углерода, ( б) образование зародышей новой фазы и ( в) реакция на поверхности раздела. [28]
 |
Состав кислого газа ( в %. [29] |
Хотя при регенерации в области температур 121 - 132 С содержание сероводорода в растворе остается постоянным, даже при этой сравнительно низкой температуре достигается достаточно высокая степень десорбции двуокиси углерода. Указанный температурный интервал соответствует давлению в отпарной колонне 1 - 1 8 ат. [30]
Страницы: 1 2 3 4