Вытеснительная десорбция

Cтраница 2

При завершении процесса вытеснительной десорбции паром поры активного угля и промежутки между зернами шихты насыщены водяным паром. Это значительно снижает адсорбцию многих растворителей в повторных циклах. Поэтому уголь следует осушить, что осуществляется обычно нагретым воздухом или сухим паром. Поскольку в мертвом объеме аппарата и в пространстве между зернами шихты имеются остаточные растворители, хотя и десорбированные, но еще не выведенные из адсорбера, при осушке может произойти кратковременный ( несколько секунд, максимум - одна-две минуты) проскок растворителей. Для достижения высокой степени рекуперации необходимо следить за полным удалением остаточной влаги из углей. Влажные угли проявляют тенденцию к размытым проскокам в присутствии остаточной влаги; это особенно характерно для рекуперации легколетучих растворителей. [16]

Схема адсорбционной установки.| Схема адсорбера с перфорированными шнеками. [17]

Адсорбент перемещается в зону вытеснительной десорбции 11, в которую снизу поступают компоненты, десорбированные в нижней зоне. Они вытесняют более летучие компоненты из проходящего вниз адсорбента. [18]

Адсорбент перемещается в зону вытеснительной десорбции / /, в которую снизу поступают компоненты, десорбированные в нижней зоне. Они вытесняют более летучие компоненты из проходящего вниз адсорбента. [19]

На основании данных по вакуумной и вытеснительной десорбции н-нонана проведено сравнение скорости десорбции, как функции от времени. Показана возможность значительного сокращения продолжительности десорбции при использовании вакуума. [20]

На промышленных установках чаще всего применяется вытеснительная десорбция: через слой цеолита пропускают вещество, которое способно, проникнув в поры цеолита, адсорбироваться в них и вытеснить парафины. [21]

Таким образом, при разработке стадии вытеснительной десорбции следует помнить, что десорбент должен не только эффективно вытеснять адсорбат, но и достаточно легко удаляться в последующем. [22]

Таким образом, при разработке стадии вытеснительной десорбции следует помнить, что десорбент должен не только эффективно вытеснять адсорбат, но и сам достаточно легко удаляться в последующем. [23]

В работе [80] приводятся результаты исследований вытеснительной десорбции CS2 из активного угля в стационарном слое. [24]

В работе [81 ] приводятся данные по вытеснительной десорбции CS2 в аппарате с движущимся плотным слоем активного угля. В большинстве опытов концентрирование CS2 на выходе из десорбера происходит примерно в 40 - 50 раз. При этом содержание его в вентиляционном воздухе понижается до санитарных норм ( 0 05 г / тл3) уже после второй-третьей тарелок адсорбера. Примерное соответствие количества сероуглерода на выходе с газовым потоком из десорбера количеству CS2, поглощенному углем в адсорбере, свидетельствует о значительно меньшем окислении его до H2SO4 в присутствии паров воды в паровоздушной смеси по сравнению с окислением, имеющим место при работе промышленных установок рекуперации сероуглерода. [25]

Влияние относи тельной загрузки компонента R / N на выходные кривые вытеснительной десорбции при а 1, . 1 г.| Влияние коэффициента разделения а на выходные кривые вытеснительной десорбции при Е 1 г, К - 14 г, D 1 г, N 70. [26]

В основу рассмотренного выше описания динамики вытеснительной десорбции в потоке входят только характеристики, определяемые в условиях равновесия ( емкость адсорбента и коэффициент разделения) и не рассматривается неоднородность гидродинамического потока и торможение процесса, возникающие в результате внешней диффузии. Рекомендуется [85] проводить процесс при скоростях потока в интервале ( 1 9 - - 7 5) - 10 - 2 м / с. Следует также отметить, что в этих условиях по мере увеличения отношения диаметра аппарата к диаметру гранулы адсорбента резко возрастает эффективность процесса и при значении этого отношения приблизительно 100 величина высоты ступени разделения становится практически равной радиусу гранулы адсорбента. Установлено также [85], что при увеличении высоты слоя адсорбента и практически одинаковой степени использования его емкости значительно повышается максимальная концентрация вытесняемого компонента за слоем адсорбента и уменьшается потребляемое количество компонента-вытеснителя; повышение степени использования емкости адсорбента приводит к более высокой максимальной концентрации вытесняемого компонента за слоем адсорбента. [27]

Основными методами регенерации адсорбентов являются: термическая десорбция, вытеснительная десорбция, вакуумная десорбция и десорбция за счет перепада давлений. В промышленных условиях ни один из перечисленных методов не обеспечивает полной регенерации адсорбента и срок службы адсорбента ограничен. [28]

Эффективным методом десорбции веществ из цеолитов может быть вариант вытеснительной десорбции при использовании воды в качестве компонента-вытеснителя, так как цеолиты обладают повышенной адсорбционной активностью по парам воды. В этом случае вытеснительная десорбция отвечает следующим основным требованиям, диктуемым условиями промышленной эксплуатации: 1) хорошая сорбируемость и высокая способность замещать поглощенный компонент в адсорбенте; 2) способность активно вытеснять поглощенный компонент из адсорбента; 3) пожаро - и взрывобез-опасность; 4) низкая стоимость применяемого компонента-вытеснителя. [29]

Полученные положительные результаты работы опытно-промышленной установки с использованием метода вытеснительной десорбции на стадии регенерации угля позволяют надеяться, что этот метод найдет применение в промышленной практике рекуперации сероуглерода. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5