Окончательная десорбция

Cтраница 1

Окончательная десорбция С02 из раствора происходит при кипячении его в выносных кипятильниках 5 та. Тепло, необходимое для регенерации, сообщается раствору в кипятильнике 5 горячей конвертированной парогазовой смесью после конверсии окиси углерода. При этом конвертированная парогазовая смесь охлаждается от 176 до 137 С. Конвертированный газ из кипятильника 5 поступает на дальнейшее использование тепла и охлаждение перед МЭА очисткой. [1]

В третьей стадии происходит окончательная десорбция оставшихся паров растворителя в угле и частично выделение сконденсированных водяных паров. Эта стадия отличается от предыдущей более интенсивной подачей пара в адсорбер со скоростью 0 16 - 0 20 л / см2 мин. [2]

Схема выделения бутадиена хемосорбцией с применением поглотителей колонного типа. [3]

Далее хемосорбент поступает на окончательную десорбцию в десорбер 4 ( давление 2 5ат), В кубе десорбера поддерживается температура примерно 90 С, необходимая для полимеризации ацетленовых соединений. Десорбированный раствор выдерживается достаточное время при этой температуре и потом пропускается через фильтр с медной стружкой для восстановления частично окислившейся меди до одновалентной. [4]

За период нагрева тс осуществляются окончательная десорбция слоя адсорбента и отгон загрязняющих тяжелых углеводородов. [5]

Для улучшения качества продукта, отбираемого из боковой части колонны, окончательную десорбцию осуществляют в обогреваемой глухим паром специальной отпарной секции колонны, в нижнюю часть которой вводится перегретый острый пар. Пар выходит из колонны вместе с нижним продуктом, от которого отделяется конденсацией. [6]

Объединенный раствор ацетилена и его гомологов перетекает в нижнюю часть этого же аппарата, работающую под вакуумом 0 2 кГ / см2 и происходит окончательная десорбция ацетилена. [7]

Один поток поступает в верхнюю часть аппарата, другой через теплообменник 4 - в среднюю часть, третий поток, дополнительно нагреваемый в теплообменниках 6 и 5-несколько ниже второго потока. Окончательная десорбция оксида углерода ( IV) из раствора происходит в кипятильнике 8, обогреваемом конвертированным газом. Регенерированный раствор МЭА из регенератора 7 возвращается на абсорбцию в абсорбер 1 двумя потоками. Первый поток груборегенерированный проходит через теплообменники 5 и 4 и воздушный холодильник 3 и поступает на орошение нижней секции аппарата. Второй поток глубокогенерированный, пройдя теплообменник 6 и воздушный холодильник 2, поступает на орошение верхней секции аппарата. Из сепаратора оксид углерода ( IV) направляется потребителям, а конденсат возвращается в регенератор. [8]

Схема опытной установки обесфеноливания методом WEV. [9]

При регенерации сначала из вофатита водным раствором метанола удаляется вода, задержанная им; концентрация поступающего метанола при этом постепенно увеличивается. Десорбция проводится более концентрированным метанолом, а окончательная десорбция - чистым метанолом. Адсорбированный метанол удаляется промыванием фильтра водным раствором метанола, концентрацию которого при этом постепенно снижают. Чтобы производительность фильтра была постоянной и в очищенной воде содержалось минимальное количество фенолов, необходимо удалять из вофатита все адсорбированные вещества. [10]

На рис. 1 приведена технологическая схема процесса выделения и концентрирования дивинила, который осуществляется методом хемосорбции дивинила аммиачным раствором ацетата закиси меди в трех последовательно соединенных колоннах ( 1, 2, 3), на которые подаются соответственно бутиленовая, бутилен-дивинильная и дивинильная фракции, движущиеся противотоком к поглотительному раствору. В колонне (: 6) происходит окончательная десорбция дивинила. Регулируется температура на входе в аппарат предварительной десорбции. [11]

На участке ABC при вращении колонны происходит разделение компонентов, причем более летучий потоком газа-носителя переносится в точку С, а менее летучий - с жидкой фазой в точку А. Десорбция этого компонента осуществляется главным образом в секции АЕ, окончательная десорбция - в секции ДЕ. [12]

Для очистки газа, не содержащего С02, используют раствор трикалийфосфата концентрацией 40 - 50 % вес. При схеме с разделением потоков часть раствора пропускается через вторую отпарную зону и водный конденсат добавляется к этой части раствора уже после окончательной десорбции раствора. Этот полнее регенерированный ( и более разбавленный) поток подается в верх абсорбера, чтобы обеспечить окончательную очистку газа. При подаче разбавленного раствора достигается большая степень очистки, так как при данном отношении H2S: K3P04 над растворами, содержащими меньше трикалийфосфата, давление паров H2S будет ниже. [13]

Процесс десорбции принято разделять на три стадии. В первую стадию десорбции происходит: а) нагрев системы адсорбера от начальной его температуры до температуры начала десорбции; б) десорбция паров растворителя из угля и 3) окончательная десорбция паров растворителя и конденсата водяного пара. Так как в начале десорбции система адсорбера имеет низкую температуру ( 0 - - 5 С в зимнее время и 30 - 40 в летнее время), для нагрева системы требуется значительный расход тепла. Нагрев системы может иметь различную продолжительность в зависимости от размера, веса аппаратуры и коммуникаций системы; от высоты слоя угля и количества загруженного адсорбента; от толщины теплоизоляционного слоя и от параметров применяемых теплоносителей. [14]

На ряде заводов вместо стабилизации проводится двухступенчатая десорбция. В этом случае для частичной конденсации верхнего продукта в первом десорбере поддерживается высокое давление. Окончательная десорбция осуществляется во втором десорбере при сравнительно низком давлении. Верхний продукт полностью конденсируется и перекачивается в конечный конденсатор высокого давления. Давление в десорбере высокого давления на установках этой фирмы поддерживается порядка 12 ати, а в десорбере низкого давления 1 3 ати. [15]

Страницы: 1 2