Окончательная десорбция
Cтраница 2
На ряде заводов вместо стабилизации проводится двухступенчатая десорбция. В этом случае для частичной конденсации верхнего продукта в первом десорбере поддерживается высокое давление. Окончательная десорбция осуществляется во втором десорберо при сравнительно низком давлении. Верхний продукт полностью конденсируется и перекачивается в конечный конденсатор высокого давления. Давление в десорбере высокого давления на установках этой фирмы поддерживается порядка 12 ати, а в десорбере низкого давления 1 3 ати. [16]
 |
Типовой состав раство - ра хемосорбеита. [17] |
Колонна 3 работает под давлением около 0 2 МПа. С верха колонны 3 отбирается бутан-бутилено-вая фракция, которая направляется на дегидрирование. Окончательная десорбция бутадиена из хемосорбента происходит в десорбционной колонне 8, работающей под давлением 0 25 МПа. В кубе десорбционной колонны 8 поддерживается температура около 90 С, необходимая для полимеризации ацетиленовых соединений. [18]
Поглощение ацетиленовых соединений ведется при объемном соотношении хемосорбент: углеводород равном 1: 3 и температуре 30 - 40 С. Фракция С4 после такой очистки содержит: 0 005 % ацетиленовых соединений. Предварительная десорбция ацетиленовых соединений ведется при 65 - 70 С и давлении 0 35 - 0 40 МПа; окончательная десорбция - при температуре куба 90 С и давлении 0 05 МПа. В процессе десорбции отгоняется около половины ацетиленовых соединений, остальное количество полимеризуется и выводится при фильтровании хемосорбента через активный уголь. [19]
В установках продуцирующего предкатализа гидрирование протекает на железном плавленом катализаторе при 550 - 600 С и высоком давлении. В этом случае гидрирование СО, СО2 и О2 происходит в колонне одновременно с синтезом аммиака. На рис. 2 приведена схема моноэтаноламиновой очистки и каталитического метанирования азотаводородной смеси. Конвертированный газ под давлением 2 8 МПа при температуре около 300 С поступает в выносные кипятильники 17, в которых из отработанного моноэтаноламина при кипении происходит окончательная десорбция СОа. По выходе из абсорбционной колонны очищенная от СО2 азотоводородная смесь проходит сепаратор 7 и подогревается в теплообменнике 8 и кипятильнике У7до 300 С. [20]
Поглощение ацетиленовых углеводородов ведется при объемном соотношении хемосорбционный раствор: углеводороды, равном 1: 3, и температуре 30 - 40 С. Содержание ацетиленовых соединений во фракции С4 после очистки составляет не более 0 005 вес. Потери бутадиена при этом достигают 0 5 - 0 7 вес. Предварительная десорбция ведется при 65 - 70 С и давлении 3 5 - 4 ат; окончательная десорбция - при давлении 0 5 ат и температуре в кубе десорбера 90 С. В нижнюю часть десорбера подается аммиак. [21]
Схемы промышленных установок по разделению углеводородов различаются между собой в зависимости от состава перерабатываемого сырья, требуемой глубины извлечения компонентов и других факторов. Очищенный от сероводорода газ компримируется до 56 ати и при этом давлении поступает на извлечение тяжелых углеводородов в два параллельно работающих абсорбера. Насыщенное масло из абсорберов проходит через теплообменники, где нагревается горячим регенерированным маслом и направляется в выветриватель для удаления неконденсирующихся газов. После выветривателя насыщенное масло нагревается в змеевике трубчатой печи до 215 и поступает в десорбер высокого давления, работающий под давлением 17 5 ати. В десорбере из масла удаляется основная часть тяжелых углеводородов. Окончательная десорбция углеводородом протекает во втором десорбере при давлеЕШИ 2 8 ати. Отпаривание углеводородов в обоих десорберах производится при помощи острого пара. [22]
Схемы промышленных установок по разделению углеводородов различаются между собой в зависимости от состава перерабатываемого сырья, требуемой глубины извлечения компонентов и других факторов. Очищенный от сероводорода газ компримируется до 56 ати и при этом давлении поступает на извлечение тяжелых углеводородов в два параллельно работающих абсорбера. Насыщенное масло из абсорберов проходит через теплообменники, где нагревается горячим регенерированным маслом и направляется в выветриватель для удаления неконденсирующихся газов. После выветривателя насыщенное масло нагревается в змеевике трубчатой печи до 215 и поступает в десорбер высокого давления, работающий под давлением 17 5 ати. В десорбере из масла удаляется основная часть тяжелых углеводородов. Окончательная десорбция углеводородов протекает во втором десорбере при давлении 2 8 ати. Отпаривание углеводородов в обоих десорберах производится при помощи острого пара. [23]
Страницы: 1 2