Деструкция - пластмасса
Cтраница 1
Деструкция пластмасс может происходить при самых разнообразных механических воздействиях, в том числе при длительных статических механических воздействиях. Длительные механические воздействия сопровождаются изменениями материала, выражающимися в изменении размера и строения молекул полимера. Таким образом, многократная деформация детали может вызвать ускорение его старения. [1]
Многие из продуктов деструкции пластмасс ( например, окись углерода, цианистый водород стирол, фосген, формальдегид, метиловый спирт и др.) высокотоксичны. [2]
С гигиенической точки зрения исследование деструкции пластмасс должно проводиться при температурах переработки и эксплуатации данного материала. [3]
Износостойкость контактирующих в солевых растворах поверхностей существенно возрастает, если в контакт вводят продукты деструкции пластмассы или других твердых углеводородов. Продукты деструкции твердой пластмассы ведут себя в контакте аналогично продуктам деструкции жидких углеводородов - вызывают окислительно-восстановительный процесс и образуют ПАВ, что существенно снижает износ. Такая смазка названа травер-сивной. [4]
Износостойкость контактирующих в соляных и других агрессивных растворах поверхностей существенно возрастает, если в контакт ввести продукты деструкции пластмассы с помощью подпружиненных вставок или других конструктивных мероприятий. Такие вставки существенно увеличивают срок службы поверхностей трения в морской воде. Совмещение ионной смазки с подпиткой поверхностно-активными веществами называют траверсивной смазкой. [5]
Очень опасен водородный износ, связанный с выделением водорода при разложении воды, нефти и нефтепродуктов, деструкцией пластмасс при трении, применении водородного топлива. [6]
Износостойкость контактирующих в солевых растворах поверхностей существенно возрастает, если в контакт вводят продукты деструкции пластмассы или других твердых углеводородов. Продукты деструкции твердой пластмассы ведут себя в контакте аналогично продуктам деструкции жидких углеводородов - вызывают окислительно-восстановительный процесс и образуют ПАВ, что существенно снижает износ. Такая смазка названа травер-сивной. [7]
Для газопламенного напыления могут применяться материалы, которые способны в расплавленном или размягченном состоянии смачивать покрываемую поверхность и образовывать на ней хорошо сцепленные сплошные покрытия. При этом температура расплавления напыляемых материалов должна быть более низкой, чем температура деструкции пластмасс. [8]
Совмещение ионной смазки с подпиткой поверхностно-активными веществами пар трения называют тра-версивной смазкой. Известно, что износостойкость поверхностей трения в соляных и других агрессивных растворах существенно возрастает, если в зону трения ввести продукты деструкции пластмассы. Срок службы пар трения, например в такой среде, как морская вода, существенно увеличивается. Роль продуктов деструкции пластмасс в данном случае аналогична рол поверхностно-активных веществ в обычных углеводородных смазочных материалах. [9]
Совмещение ионной смазки с подпиткой поверхност - ] но-активными веществами пар трения называют тра - / версивной смазкой. Известно, что износостойкость по -, верхностей трения в соляных и других агрессивных / растворах существенно возрастает, если в зону трения I ввести продукты деструкции пластмассы. Срок служ - бы пар трения, например в такой среде, как морская вода, существенно увеличивается. Роль продуктов деструкции пластмасс в данном случае аналогична роли поверхностно-активных веществ в обычных углеводородных смазочных материалах. [10]
 |
Влияние температуры. [11] |
С имеются условия для получения адгезии более I кгс / 25 мм. При более быстром впрыскивании расплава ( 0 3 сек) для получения той же величины адгезии требуется повысить температуру примерно на 20 град, что в некоторых случаях уже может вызвать деструкцию пластмассы. [12]
Низкие величины теплопроводности и температуры размягчения, высокая абразивность наполнителей ( действующих на рабочие поверхности инструмента как абразивный материал и ускоряющих износ), влияние смолы ( обволакивающей вследствие размягчения режущую кромку инструмента, усложняющей процесс трения и также ускоряющей износ), - все это неблагоприятно отражается на энергетических затратах и технико-экономических показателях процесса. Действительно, то обстоятельство, что в режущем инструменте аккумулируется большое количество тепла, выделяющегося при обработке ( чем выше скорость обработки, тем больше тепла), не только способствует быстрому износу и, следовательно, частой замене инструментов, но и быстрому размягчению пластмассы, что является причиной образования задиров и даже прижогов на обрабатываемых поверхностях изделий; так вызывается и термомеханическая деструкция пластмассы. В связи с низкой теплопроводностью обрабатываемых материалов пластическая деформация при резании пластмасс наблюдается только в очень тонких слоях подрезцовой стороны стружки ( процесс образования которой отличен от такового при обработке металлов) и в наружных слоях обрабатываемой поверхности. С увеличением износа инструмента возрастает количество пыли в стружке. При механической обработке пластмассовых изделий необходимо, как правило, применять специальные инструментальные быстрорежущие стали Р9 и Р18, твердые сплавы ВК-6, ВК-8, технические алмазы. [13]
Одной из причин разрушения пластмассовых материалов и изделий из них являются процессы, протекающие во времени и сопровождаемые разрывами химических связей в главных цепях макромолекулы материала. В результате этого макромолекулы размельчаются ( деструктируются), изменяется их молекулярный вес и, как следствие, происходит изменение физико-механических свойств материала. Деструкция пластмасс во времени и представляет собой их старение. [14]
При применении пластмасс необходимо учитывать также их недостатки и некоторые специфические свойства, которые ограничивают, а иногда делают вообще невозможным использование их как конструкционных материалов в машиностроении. Наиболее существенными недостатками конструкционных пластмасс являются: низкая теплопроводность ( у большинства пластмасс коэффициент теплопроводности колеблется в пределах 0 2 - 0 6 ккал / м ч С, в то время как у сталей коэффициент теплопроводности в среднем составляет 45 ккал / м ч С), сравнительно низкая твердость ( НВ 50 - 55) и недостаточная теплостойкость ( 35 - 260 С), которая зависит от состава материала. При температурах выше 300 С начинается деструкция пластмасс, вследствие чего они необратимо теряют свои свойства. У большинства пластмасс допустимая температура нагрева при длительной эксплуатации составляет 60 - 120 С. Только стеклопластики и некоторые другие пластмассы допускают более высокую температуру нагрева при длительной эксплуатации. [15]
Страницы: 1 2