Десульфурация - металл
Cтраница 2
При содержании глинозема в шлаках до 10 - 12 % удаление серы облегчается из-за повышения жидкоподвижности шлаков, однако при дальнейшем повышении содержания глинозема в шлаках вплоть до 35 % десульфурация металла резко снижается в связи с относительным уменьшением содержания в шлаках окиси кальция и увеличением вяакости шлаков. [16]
В случае плавки ВЧШГ в кислой печи это позволяет получить содержание серы не более 0 008 %, сократить продолжительность плавки на 50 мин и повысить производительность печи на 30 - 40 % по сравнению с работой на обычном доменном чугуне с десульфурацией металла в основной печи. При этом футеровка дешевле и более термостойка, уменьшается расход магния при модифицировании и снижается содержание серы. При плавке СЧ это обеспечивает повышение свойств отливок, в том числе герметичность. [17]
В практике выплавки не-ожавеющей стали к методу увеличения основности и количества шлака всегда прибегают при повышенной сере з металле, причем на некоторых заводах [82] при содержании серы в первой пробе в пределах 0 020 - 0 035 % 1еред выпуском наводят удвоенное количество шлака, ITO обеспечивает достаточную степень десульфурации металла в печи к моменту его выпуска. При содержании еры выше 0 035 % производят дву - или трехкратное жачивание шлака для снижения содержания серы до) 035 %, после чего выпускают с удвоенным количеством ллака. [18]
Увеличение содержания FeO и основности шлака обеспечивает удаление фосфора до 0 01 % и менее. Степень десульфурации металла в период полировки невелика. [19]
В данном случае растворена в чугуне сера. Отсюда следует, что десульфурация металла идет тем полнее, чем больше извести в шлаке и меньше FeO. Для обеспечения лучших условий десульфурации необходима высокая температура в горне, которая обеспечивает хорошую жидкопод-вижность шлака, обусловливающую протекание реакций удаления серы с высокой скоростью. Из рис. 35 видно, как влияет основность и температура шлака на коэффициент распределения серы. При использовании низкосернистого кокса заводы выплавляют чугун, содержащий 0 02 - 0 04 % S, однако в большинстве случаев применяется кокс с высоким содержанием серы, и получить низкосернистый чугун является трудным делом. Удаление серы из чугуна может происходить и после выпуска металла из печи в ковш по реакции [ S ] - f [ Mn ] ( MnS), равновесие которой сдвигается в сторону перехода серы в шлак по мере понижения температуры. Этот способ удаления серы в доменном процессе требует поддержания высокой концентрации марганца в чугуне ( 1 5 - 2 0 %) Для этого нужно вводить в состав шихты марганцевую руду, увеличивать расход кокса. [20]
При переработке томасовских чугунов применяют процесс донной продувки, но в усовершенствованных вариантах с изменением состава подаваемого дутья и частичным или полным исключением азота. Одновременно используют дополнительные меры по дефо-сфорации и десульфурации металла изменением шлакового режима. Это позволяет снизить содержание наиболее вредных примесей в конвертерной стали: азота, фосфора и серы, и улучшить ее свойства. Полная замена воздуха техническим кислородом с сохранением донной продувки невозможна. Уже при содержании в дутье более 35 - 40 % О2 стойкость днищ конвертеров резко снижается. Такое изменение состава дутья позволяет сократить продолжительность продувки. Вследствие уменьшения содержания азота в дутье сокращаются потери тепла с отходящими газами, появляются резервы тепла, а следовательно, и возможность регулировать температурный режим плавок охлаждающими добавками скрапа, железной руды, окалины и известняка. Это позволяет несколько снизить температуру ванны в периоды, наиболее благоприятные для поглощения азота ( последние минуты продувки), и тем самым уменьшить скорость его поглощения металлом. [21]
 |
Электрические схемы установок для электрошлакового переплава. [22] |
Эти флюсы обеспечивают также достаточно высокую степень десульфурации металла. При переплаве сталей и сплавов с титаном и бором рекомендуется флюс АНФ-21. [23]
Поскольку в основе процесса десульфурации лежит распределение серы между металлической и шлаковой фазами, то степень десульфурации металла зависит от количества шлака. Очевидно, при том же коэффициенте распределения серы между металлом и шлаком степень десульфурации металла будет выше, если количество шлака будет больше. Этим обстоятельством в значительной мере ограничивается степень десульфурации металла в основном мартеновском процессе. [24]
Основные печи выкладываются из доломита, магнезита и маг-незитохромита. Керамика основной печи позволяет наводить разнообразные основные шлаки и в ней возможна дефосфорация и десульфурация металла. [25]
Сопоставление скоростей суммарного процесса и прямого восстановления показало, что доля косвенного восстановления велика ( 50 - 90 %), но падает с ростом температуры и с уменьшением процентного содержания FeO в шлаке. Подобный же метод был применен для изучения кинетики восстановления Ni, Co и Мп, а также реакции десульфурации металла. [26]
Сера вносится в сталь чугуном, железным ломом, коксом, известью, плавиковым шпатом. Для десульфурации металла сернистое железо ( FeS) и сернистый марганец ( MnS) переводят в сернистый кальций ( CaS) - прочное соединение, растворимое в шлаке, но не растворимое в металле. [27]
Производство низкоуглеродистой стали может быть представлено выплавкой стали 08 кп для глубокой ( г. в. Для стали этих марок требуется низкое содержание фосфора и серы. Для достижения успеха в дефосфорации и десульфурации металла целесообразно возможно больше скачивать шлак, не менее 8 - 10 % от массы металла во время плавления. И, кроме того, для глубокой десульфурации следует скачивать шлак во время рудного кипения. Концентрация закиси железа 12 - 18 % должна обеспечить достаточно интенсивное окисление углерода. [28]
Поскольку в основе процесса десульфурации лежит распределение серы между металлической и шлаковой фазами, то степень десульфурации металла зависит от количества шлака. Очевидно, при том же коэффициенте распределения серы между металлом и шлаком степень десульфурации металла будет выше, если количество шлака будет больше. Этим обстоятельством в значительной мере ограничивается степень десульфурации металла в основном мартеновском процессе. [29]
Прямые /, 2 и 3 рис. 198 показывают, что характер изменения концентрации Сшл со временем остается при прохождении тока тем же, что и без него, но интенсивность убыли серы в шлаке выше. Прямые 3, 4 к 5 свидетельствуют о том, что коэффициент & Шл растет с силой тока. Из рис. 199 следует, что постоянный и переменный ток, не изменяя характера закономерностей, ускоряет десульфурацию металла. [30]
Страницы: 1 2 3