Деталь - небольшой диаметр
Cтраница 2
Одношпиндельные продольно-фасонные автоматы служат для обработки деталей небольшого диаметра ( 2 - 18 мм), большой длины и сложной формы. В качестве заготовок используют точные калиброванные прутки, которые закрепляют в зажимном устройстве шпинделя и пропускают через люнетную втулку. Продольную подачу получает вращающийся пруток вместе со шпиндельной бабкой ( рис. 309) или вращающийся шпиндель вместе с прутком. Каждый из суппортов, количество которых доходит до 5, имеет независимую поперечную подачу. [16]
Указанный способ определения остаточных напряжений применим для деталей небольших диаметров, при которых напряжениями радиальными и кольцевыми можно пренебрегать вследствие их малости. [17]
Автоматы продольно-фасонного точения применяются для изготовления из калиброванных прутков деталей небольших диаметров и относительно большой длины. Пруток закрепляют в шпинделе, который в процессе обработки получает продольное перемещение и поддерживается неподвижным люнетом. Супорты получают только поперечное перемещение. Продольное движение шпинделя и поперечные перемещения супортов управляются кулачками. В зависимости от формы кулачков можно обрабатывать гладкие, ступенчатые, конические и фасонные детали, не применяя фасонных резцов, путем координирования продольного движения шпинделя и поперечных перемещений резцов. [18]
Быстрое охлаждение малых порций расплавленного металла обеспечивает возможность наплавки вибродуговым способом деталей небольшого диаметра, так как нет опасности стекания металла с детали. [19]
Таким образом, в условиях серийного производства при работе по первой схеме детали небольших диаметров рационально обрабатывать на револьверных станках, а крупные диски на карусельных. Токарные станки следует применять только в условиях единичного и мелкосерийного выпуска. [20]
Этот автомат может быть также использован и для других простых операций для обработки деталей небольшого диаметра при соответствующей наладке. [21]
На рис 122, а показан трехгранный центр, используемый для установки и крепления деталей небольших диаметров и длины. На рис. 122, б показан торцовый поводок с одним пальцем, который служит для тех же целей, что и трехгранный центр. Закрепленный винтом 3 качающийся палец 4 входит в дополнительное отверстие на торце вала 5 и сообщает ему вращение. [22]
Наплавка деталей в среде углекислого газа по сравнению с автоматической наплавкой под флюсом имеет следующие достоинства: меньший, нагрев деталей; возможность наплавки при любом пространственном положении детали; более высокую по площади покрытия производительность процесса ( на 20 - 30 %); возможность наплавки деталей небольшого диаметра ( от 10 - 20 мм и выше); отсутствие трудоемкой операции по отделению шлаковой корки. [23]
Для запрессовки и распрессовки крупных деталей при сборке оборудования применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. Детали небольших диаметров запрессовывают вручную легкими ударами молотка. При этом необходимо следить за тем, чтобы удар молотка приходился по головке оправки или по специальной наставке и чтобы деталь плотно села на место своим буртиком или упором. Последний удар должен быть сильным и резким. [24]
Для запрессовки и распрессовки крупных деталей при сборке оборудования часто применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. Детали небольших диаметров запрессовывают вручную легкими ударами молотка. При этом необходимо следить за тем, чтобы удар молотка приходился по головке оправки или по специальной наставке и чтобы деталь плотно села на место своим буртиком или упором, последний удар должен быть сильным и резким. [25]
Высокие скорости резания, конечно, дали положительные результаты, но во многих случаях этого оказалось недостаточно, чтобы полностью использовать возможности станка. А при обработке деталей небольших диаметров, например валов, на токарных станках с числом оборотов до 1 200 в минуту, вообще нельзя получить высоких скоростей резания. [26]
 |
Схема процесса наплавки под флюсом.| Схема наплавки цилиндрических поЕерхностей деталей под флюсом. [27] |
Автоматической наплавкой продольными валиками ( рис. 91) восстанавливают шлицы полуосей и карданных валов. Наплавка по винтовой линии деталей небольших диаметров ( до 50 мм) вызывает определенные трудности из-за стека-ния металла, особенно при большой длине сварочной ванны. [28]
Чугунными притирами пользуются также при отделке деталей из закаленной стали. Притиры из красной меди применяются при отделке деталей небольших диаметров - до 10 ч - 12 мм. Притиры, применяемые при окончательной отделке мягкими притирочными веществами, изготовляются из закаленной стали. [29]
 |
Влияние шага наплавки на долю основного металла в составе наплавленного слоя.| Напряжение дуги в зависимости от силы сварочного тока. [30] |
Страницы: 1 2 3