Деталь - небольшой диаметр
Cтраница 3
Режимы наплавки определяются также размерами и формой наплавляемой детали. Так, при наплавке цилиндрических ( и конических) деталей небольшого диаметра по винтовой линии ( наиболее распространенная технология) приходится учитывать и возможность стекания ванны, усиливающуюся с увеличением ее длины, что ограничивает выбор режимов по силе тока и напряжению и увеличивающийся разогрев детали, что повышает у0 и изменяет состав наплавки. [31]
 |
Призматическая ( V-образная форма рабочей зоны. [32] |
Наиболее распространенный диапазон диаметров деталей, применяемых при изготовлении измерительных инструментов и различных деталей приборов, колеблется от 0 1 до 80 мм. Шлифование деталей в пределах указанного диапазона требует применения различных моделей бесцентрово-шлифовальных станков, что во многих случаях является нерациональным ввиду недостаточной загрузки, поэтому в некоторых случаях для бесцентрового шлифования деталей небольших диаметров ( примерно до 8 мм) можно использовать обычный круглошлифо-вальный станок, преобразованный с помощью специального приспособления в бесцентрово-шлифовальный. [33]
Основным оборудованием для выполнения прессовых соединений служат прессы различных типов: ручные ( винтовые и реечные), с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Для запрессовки и рас-прессовки крупных деталей нередко применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. Детали небольших диаметров запрессовывают вручную легкими ударами молотка. [34]
 |
Технологическая схема наплавки. [35] |
В ряде случаев тела вращения наплавляют вручную штучными электродами или на полуавтоматах открытой дугой. Более производительны и рациональны механизированные методы наплавки, их ведут по винтовой линии или кольцевыми валиками. Для деталей небольшого диаметра ( менее 100 мм) следует применять наплавку по винтовой линии самозащитными проволоками либо наплавку в среде защитных газов. При среднем диаметре деталей ( 100 - 400 мм) наплавку выполняют самозащитной проволокой или проволокой под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода, а при диаметре 400 мм и более - электродной лентой. [36]
При необходимости зачистки выточенных деталей следует использовать колодки для прижима шкурки. Прижимать шкурку руками, запрещается. Для обработки деталей небольших диаметров и длиной свыше 800 мм необходимо использовать соответствующий люнет. [37]
Поэтому обработку различных валов и ряда других деталей выполняют без хомутика, заменяя его ( и поводковый патрон) несложными, но вполне надежными приспособлениями. В ряде случаев удается обойтись и без каких-либо специальных устройств, передающих вращение шпинделя обрабытываемой детали. Так, чистовое обтачивание деталей небольших диаметров часто можно производить без применения хомутика при установке детали на обыкновенный передний центр и вращающийся задний. Передача вращения шпинделя обрабатываемой детали в этом случае происходит за счет трения, возникающего между соприкасающимися поверхностями переднего центра и центрового отверстия. Необходимо подчеркнуть, что такой способ возможен лишь при легких работах. [38]
Прессовые соединения являются неразъемными. Поверхности соединяемых деталей перед запрессовкой необходимо тщательно осмотреть, снять заусенцы, чистой ветошью удалить грязь и масло, затем вновь смазать. Процесс сборки заключается в том, что охватываемую деталь ( вал) под давлением вводят в отверстие охватывающей детали ( втулки, зубчатого колеса) или, наоборот, охватывающую деталь насаживают на охватываемую деталь. Для этой цели применяют прессы ручные ( винтовые и реечные) с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Детали небольших диаметров ( штифты, шпонки) запрессовывают вручную легкими ударами молотка, выколотками или специальными молотками из мягких металлов. Широко применяется соединение с подогревом охватывающей детали или с охлаждением охватываемой. Так соединяют главным образом детали большого диаметра, когда требуется обеспечить натяг больше 0 1 мм. Детали равномерно прогревают в ваннах с кипящей водой, маслом или свинцом, нагретым до температуры 70 - 120 С. Используют также газовые горелки, нагревая ими деталь до 250 - 400 С, или электрические печи. [39]
Полуавтоматы и автоматы бывают горизонтальные и вертикальные. Полуавтоматы делятся на одношпиндельные и многошпиндельные. К одношпиндельным и многошпиндельным токарным полуавтоматам относятся: а) центровые; б) патронные; в) револьверные; г) специальные. К многошпиндельным автоматам относятся: а) фасонно-отрезные; б) сверлильно-фасонно-отрезные; в) токарные; г) специальные. Вертикальные станки предназначены для обработки изделий большого диаметра и относительно небольшой длины. Горизонтальные станки чаще всего служат для обработки деталей небольших диаметров и большой длины. [40]
Страницы: 1 2 3