Cтраница 1
Детали сложной конструкции целесообразнее отливать, чем ковать или штамповать, так как ковка сложных деталей вызывает значительные затруднения. Крупные детали обычно отливают или куют, так как штамповать их не представляется возможным. Штамповка крупных деталей связана с применением молотов и прессов большой мощности, а также штампов больших размеров. [1]
Детали сложной конструкции целесообразнее отливать, чем ковать или штамповать, так как ковка сложных деталей вызывает значительные затруднения. Крупные детали обычно отливают или куют, так как штамповать их не представляется возможным. Штампование крупных деталей связано с применением молотов и прессов большой мощности, а также штампов больших размеров. [2]
Многие детали сложных конструкций из-за большого количества поверхностей, которые необходимо обрабатывать, не могут быть полностью изготовлены на одном станке. В этих случаях операции обработки распределяют таким образом, чтобы их можно было выполнить на минимальном количестве станков. Если размеры деталей позволяют вести их обработку на многопозиционных станках, строят поточную линию из нескольких многопозиционных станков, при обработке де-талей крупных размеров - поточную линию из однопозиционных станков. [3]
Если деталь сложной конструкции в процессе изготовления не имеет заведомо преобладающего положения, то за главное изображение таких деталей принимают их расположение в готовом изделии - приборе, машине. [4]
Если деталь сложной конструкции в процессе изготовления не имеет заведомо преобладающего положения, то за главное изображение таких деталей принимают их расположение в готовом изделии. [5]
На деталях сложной конструкции отмечается повышенная склонность к образованию горячих трещин. [6]
Станок предназначен для изготовления деталей сложной конструкции из токопроводящих и полупроводниковых материалов. [7]
Подвергают сушке формы при литье деталей сложной конструкции. Однако ввиду того что сушка форм затягивает процесс производства и связана с установкой специального оборудования и дополнительными расходами, современная техника литейного производства стремится к исключению этой операции из технологии производства литья. Стержни как части формы, находя-щиеся в наиболее тяжелых Фиг. [8]
Литьевое прессование используется при изготовлении изделий с тонкой арматурой, а также деталей сложной конструкции; поэтому в прессформе предусматриваются тонкие резьбовые знаки, шпильки, вставки и другие оформляющие детали малых сечений. Этот способ позволяет изготовлять изделия с небольшими допусками без грата, что является решающим преимуществом в тех случаях, когда удаление грата связано с трудоемкими операциями. [9]
Неперпендикулярность, непараллельность и другие отклонения и нарушения взаимного расположения осей и поверхностей деталей сложной конструкции ( блоков двигателей, корпусов трансмиссий, коробок передач и др.) определяют при помощи специальных приспособлений и установок с индикаторами часового типа или с оптическими приборами. [10]
Из инструментальных легированных сталей чаще всего применяют марку ХВГ, которая незаменима при изготовлении деталей сложной конструкции или деталей, имеющих тонкие стенки и требующих высокой твердости. [11]
Отвержденные компаунды К-30 и К-31 представляют собой непрозрачные очень эластичные вещества желтоватого цвета; при заливке деталей сложных конструкций ( например, катушек трансформаторов в собранном виде с сердечником) компаунды не растрескиваются, и залитые детали выдерживают испытания при - 80 С и даже при более низких температурах. [12]
С увеличением числа испытанных объектов величины коэффициентов ускорения будут уточнены, однако их колебания в пределах от 18 до 94 подтверждают практическую невозможность подобрать такой режим ускоренных испытаний, при котором характерные для данных условий эксплуатации соотношения напряженности всех узлов и деталей сложной конструкции были бы сохранены и при ускоренных испытаниях. [13]
Должен знать: конструкцию и правила подналадки литейных установок и правила пользования ими; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; конструктивные особенности крупных, особо сложных литейных форм ( кокилей и песчаных) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте; классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические ( литейные) свойства различных цветных и черных металлов и сплавов ( включая титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной кристаллизации; влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава, на его свойства и качество отливок. [14]
Операционный технологический процесс - это технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. Операционный технологический процесс применяется в серийном и массовом производстве, а для деталей сложных конструкций и высокой точности также и в опытном производстве. [15]