Деталь - сложная конфигурация
Cтраница 3
Отпечаток детали сложной конфигурации является негативным изображением модели или эталона и выполняется, как и при изготовлении установочных станочных приспособлений, методом литья. [31]
Для деталей сложной конфигурации следует выбирать сталь с более низким содержанием углерода, так как сталь с повышенным содержанием углерода дает большую деформацию при последующей после цементации закалке. [32]
Для деталей сложной конфигурации галтовка служит подготовительной операцией перед последующей зачисткой другими методами. [33]
У деталей сложной конфигурации силовые линии электрического поля концентрируются на ребрах и остриях, увеличивая там плотность тока. Из-за этого в этих местах осаждается более толстый слой металла. [34]
Для деталей сложной конфигурации рекомендуется закаливание в масло или в воду через масло. [35]
Сварка деталей сложной конфигурации производится в кондукторе, устанавливаемом на опорной плите автомата. [36]
Для деталей сложной конфигурации применяют двухсекционные установки, где в первой секции детали предварительно очищают окунанием в горячий или подогретый растворитель, а во второй - споласкивают в парах растворителя. Камеры оборудуются надежной вентиляцией, устройством для регенерации растворителя, водоотделителем и пр. После мойки в парах растворителей сушка деталей в камерах не требуется. [37]
Обработка деталей сложной конфигурации с большим количеством операций на нормальных и даже агрегатных станках связана с большой затратой вспомогательного времени. Рабочий в данном случае занимается установкой детали, зажимом и отжатием ее, управляет станком, снимает обработанную деталь и передает ее на другой станок. [38]
Для деталей сложной конфигурации, которые не могут быть обработаны на одном станке, типизация позволяет разрабатывать типовые технологические процессы, создавать руководящие технологические материалы, облегчающие и ускоряющие проектирование новых технологических процессов по аналогии с известными, апробированными. При этом типизированные технологические процессы обработки классических деталей могут быть разработаны и с учетом массовости их выпуска, в том числе для условия автоматизированного или неавтоматизированного производства. Так, валы электродвигателей средних размеров рекомендуется изготовлять из прутков с припуском до 2 мм на сторону. Первая операция - фрезерование торцов заготовки, затем следует центрирование. Следующие операции рекомендуется производить на многорезцовых станках - черновое и чистовое обтачивание с базированием заготовок по центровым отверстиям. Далее следует накатывание рифлений, шлифование шеек, фрезерование шпоночного паза, запрессовка вала в ротор, обтачивание ротора в сборе и балансировка. Аналогичные типовые технологические маршруты с использованием типового универсального или специального оборудования известны для колец подшипников, втулок, зубчатых колес, некоторых корпусных деталей. [39]
Сушку деталей сложной конфигурации производят обдувкой сжатым воздухом, нагретым до 288 - 303 К. Детали, обрабатываемые на подвесках в стационарных ваннах или в автоматических линиях, сушат в сушильном шкафу или в сушильной камере с циркуляцией нагретого до 385 К воздуха в течение 3 - 10 мин. [40]
На деталях сложной конфигурации шпаклевание нежелательно в связи с трудностью их обработки. [41]
На деталях сложной конфигурации не удается получить равномерное по толщине покрытие. [42]
При многогранных деталях сложной конфигурации, характерная способность электролитической обработки - выявлять скрытые пороки поверхности ( пока этих пороков немного и они не слишком очевидны), не является помехой, так как вследствие многосторонних отражений эти пороки почти незаметны. [43]
Приборы и детали сложной конфигурации упаковываются в специально спроектированные футляры с гнездами. Допускается дополнительное крепление прибора к футляру посредством винтов. Крепление прибора в футляре должно быть таким, чтобы исключались возможности повреждения его деталей. [44]
 |
Схема пресслитья.| Схема плунжерного пресслитья. [45] |
Страницы: 1 2 3 4