Деталь - буровое оборудование
Cтраница 2
 |
Схема определения ремонтного размера.| Ремонтные размеры для некоторых деталей бурового оборудования. [16] |
В табл. 5.1 в качестве примера приведены ремонтные размеры для некоторых деталей бурового оборудования. [17]
Преимуществом железистых утяжелителей перед баритовыми является их высокая плотность, недостатком - значительная твердость их зерен, обусловливающая сильный износ деталей бурового оборудования и инструмента, а также значительное содержание водорастворим: ых солей. [18]
Преимуществом гематита является высокая плотность, позволяющая получать высокую плотность промывочных жидкостей; недостатком - значительная твердость зерен, обусловливающая сильный износ деталей бурового оборудования и инструмента. [19]
В области дефектоскопии нефтепромыслового оборудования есть опыт ультразвукового контроля в объединениях Татнефть, Куйбышевнефть и др. Детали нефтепромыслового оборудования по сравнению с деталями бурового оборудования имеют меньшие размеры и сложную конфигурацию. Доступ к некоторым элементам нефтепромыслового оборудования затруднен. В этих случаях применяется цветной метод, который не требует большой чистоты обработки поверхности, с его помощью можно проверять сварные швы и резьбы. [20]
Комплекс технических средств, предназначенных для бурения, состоящий как из наземного, так и подземного оборудования, включает бурильную установку, передаточное звено, породоразрушающий инструмент. Механизмы и детали бурового оборудования находятся в различных эксплуатационных условиях: подвергаются действию значительных статических, динамических, знакопеременных нагрузок, изнашиванию по различным схемам взаимодействия, воздействию коррозионно-активных сред. [21]
В процессе капитального ремонта, когда оборудование полностью разбирается и обеспечивается свободный доступ к деталям, с меньшими затратами можно провести дефектоскопию, поэтому структуре ремонтного цикла и определяет периодичность дефектоскопии. В табл б приведен перечень деталей бурового оборудования, подлежащих дефектоскопии при капитальном ремонте. [22]
 |
Методы контроля в зависимости от типа и толщины сварных соединений. [23] |
В процессе капитального ремонта, когда оборудование полностью разбирается и обеспечивается свободный доступ к деталям, с меньшими затратами можно провести дефектоскопию, поэтому структура ремонтного цикла и определяет периодичность дефектоскопии. В таблице 5 приведен перечень деталей бурового оборудования, подлежащих дефектоскопии при капитальном ремонте. [24]
Кроме того, применяется фасонное литье нескольких марок. Ряд сталей, используемых при изготовлении деталей бурового оборудования, поставляется по техническим условиям. [25]
Эго общэе заключение выведено из сравнения металлов, полученных кислым и основным процэссами в мартеновских печах, высокочастотных и дуговых печах. Этим объясняется, что спецификации многих деталей бурового оборудования, испытывающих высокие напряжения, требуют, чтобы они ( детали) были сделаны из электростали. Имеется много данных о свойствах хромомолибденовой, хромоникельмолибденовой и марганцевохромоникель-молибденовой сталей в направлении поперек прокатки. [26]
Для контроля бурового оборудования преимущественно применяются дефектоскопы УДМ-1, УДМ-1М, УДМ-3 с нормальными и призматическими искательными головками, работающие на частоте 1 8 и 2 5 МГц. Поэтому в дальнейшем материал по ультразвуковому контролю деталей бурового оборудования излагается применительно к эхо-дефектоскопам этого типа. [27]
Перед ультразвуковым контролем деталь подвергается наружному осмотру. Ультразвуковой контроль может проводиться при температуре окружающего воздуха от 5 до 40 С. Температура деталей бурового оборудования должна быть такой же. При несоблюдении этих условий снижается чувствительность метода. [28]
Страницы: 1 2