Cтраница 2
Многие детали автомобилей, сельскохозяйственных и других машин имеют сложную форму и тонкое сечение, а в работе подвергаются ударной нагрузке. Наиболее выгодно их получать не путем ковки, а в виде отливок; но стальное литье очень трудно и дорого получать в тонких сечениях и сложной формы, а серый чугун, благодаря пластинчатому графиту, плохо сопротивляется растяжению и ударной нагрузке. [16]
Расчет деталей автомобиля на прочность и долговечность обычно проводят, не имея значений предельных напряжений натурных деталей. Однако даже при статической нагрузке результаты испытаний образцов и деталей часто не совпадают. [17]
Большинство деталей автомобилей изготавливают из средне-углеродистых ( конструкционных) и низколегированных сталей, подвергаемых термической обработке. При сварке и наплавке деталей, изготовленных из этих сталей, возникают определенные трудности, связанные с нарушением термической обработки, окислением наплавленного металла и выгоранием легирующих элементов. [18]
Смазка деталей автомобиля через пресс-масленки производится в соответствии с картой смазки для данного автомобиля. [19]
Для деталей автомобилей в большинстве случаев используются легированные стали. [20]
Большинство деталей автомобилей изготавливают из среднеугле-родистых ( конструкционных) и низколегированных сталей, подвергаемых термической обработке. При сварке и наплавке деталей, изготовленных из этих сталей, возникают определенные трудности, связанные с нарушением термической обработки, окислением наплавленного металла и выгоранием легирующих элементов. [21]
![]() |
Установка для струйного облива. [22] |
Окраска деталей автомобиля порошковыми полимерными материалами осуществляется в кипящем слое или электрическом поле. Частицы материала взаимодействуют с нагретой деталью и плавятся и осаждаются на ее поверхности. Процесс завершается охлаждением детали на воздухе при комнатной температуре. [23]
Большинство деталей автомобиля подвергается одновременному воздействию нескольких видов износа. [24]
Ряд деталей автомобиля и других машин, испытывая в процессе работы большие динамические нагрузки, одновременно подвергается поверхностному истиранию. В таких случаях возникает необходимость придавать высокую твердость поверхностному слою деталей, сохраняя их сердцевину вязкой. [25]
Заготовки деталей автомобиля, полученные на вытяжных штампах, с разрывами металла вследствие низкого его качества. [26]
![]() |
Подготовка трещины и отверстия к сварке. [27] |
Большинство деталей автомобилей изготовляют из среднеуглеродистых и низколегированных сталей. При сварке и наплавке деталей из этих сталей возникают определенные трудности, связанные с нарушением термообработки, окислением наплавленного металла и выгоранием легирующих элементов. Поэтому очень важен правильный выбор электродов и режима сварки. [28]
Износ деталей автомобилей зависит от многих причин, к числу которых относятся качество материала, поверхностная твердость и качество поверхности деталей сопряжения, качество смазки, удельное давление и скорость относительного перемещения трущихся поверхностей, условия эксплуатации, своевременность и полнота технического обслуживания и др. Таким образом, износ деталей зависит от многочисленных и разнообразных причин, не связанных между собой какой-либо зависимостью и в совокупности своей являющихся случайными. Поэтому для изучения износа деталей целесообразно применение статистических методов исследования. [29]
Для деталей автомобиля применяются серый и ковкий чугуны. [30]