Деталь - печь
Cтраница 1
Детали печей и нагревательные. [1]
Детали печей, рекуперативных труб, колосников агломераторных колчеданных печей; высокохромистые чугу-ны - короба, газоходы печей для окислительных сред. [2]
Некоторые детали закрытых электроферросплавных печей работают в тяжелых температурных условиях. Для повышения срока службы их охлаждают водой. Расход воды и потери тепла с охлаждающей водой зависят в основном от размеров и числа охлаждаемых деталей и составляют 8 - 12 % электрической мощности печи. На этих печах вместо водяного может быть применено испарительное охлаждение, которое позволяет в 40 - 50 раз сократить расход воды, а также исключает прогорание и коробление охлаждаемых элементов. Испарительное охлаждение может быть низкого давления без использования пара и среднего давления ( р 0 МПа) с использованием пара для целей теплоснабжения завода. [3]
Защита кожуха и деталей печи от внешней коррозии осуществляется так же, как в этажных печах ( стр. [4]
Они применяются для деталей печей, головок судовых дизелей, деталей топок. [5]
 |
Механические свойства при 20 С по ГОСТам.| Жаростойкость стали 15X28 при 1050 С. [6] |
Из стали 15X28 изготавливают детали печей ( поддоны, опоры подовых труб, цементационные ящики), не подвергающихся действию высоких или переменных нагрузок. [7]
Большое число узлов и деталей печи снабжено водяным охлаждением, необходимым для нормальной работы системы. [8]
Результаты обследования надежности ряда деталей печей с углеродсодержащей атмосферой [21] представлены в табл. 3.17. Из данных таблицы следует, что наибольшей стойкостью в углеродсодержащей атмосфере обладает литая сталь 20Х25Н19С2Л, легированная кремнием. [9]
Мойтаж стального корпуса и деталей печи ВХЗ производят согласно проекту. Корпус печи сваривается электродами типа Э-42 и качество швов проверяют наружным осмотром. Собранный корпус должен быть цилиндрическим, эллиптичность допускается не более 15 мм. Вертикальность корпуса проверяется отвесом; отклонение корпуса от вертикали не должно превышать 10 мм на всю высоту. Корпус печи устанавливают на колонны, сваренные из двутавра или швеллера. [10]
Для металлических частей арматуры и деталей печей, работающих при высоких температурах, применяются окалиностойкие и жаропрочные стали. Окалиностойкостью называется свойство сохранять стойкость против окисления при высокой температуре. Жаропрочностью называют свойство сохранять механическую прочность при длительном приложении нагрузки в нагретом состоянии. Окалино-стойкость и жаропрочность характеризуются температурой, до которой может применяться материал. Наименьшим окислением обладают стали с однородной ( ферритной или аустенитной) структурой с добавкой хрома, который образует на поверхности детали плотную пленку окислов, препятствующую дальнейшему окислению стали. Для получения аустенитной структуры наряду с хромом вводят никель, а с целью повышения жаропрочности небольшие добавки вольфрама, молибдена, титана. [11]
По характеру загрузки, выгрузки и положению деталей печи делятся на: а) горизонтальные ( с боковой загрузкой, с вращающимся подом или сводом, с шагающим подом, с толкателями, конвейерами и др.); б) вертикальные ( со съемным сводом, колодцы, печи-ванны, элеваторные печи, с разрезным сводом и др.); в) наклонные ( с вращающейся ретортой, пульсирующие, с вращающимися роликами и др.); д) универсальные комбинированные. [12]
К основным требованиям, предъявляемым материалам для изготовления деталей печей, несущих определенные нагрузки, кроме высокой жаростойкости, достаточной жаропрочности в пределах рабочих температур, стабильности свойств и технологичности, относятся дешевизна и недефицитность. [13]
Стали с 25 - 28 % Сг применяют для деталей печей ( муфели, чехлы термопар, реторты) при температурах 1050 - 1150 С. [14]
Отслоения могут возникать также на пористом чугуне при майоликовом эмалировании деталей печей. [15]
Страницы: 1 2 3 4