Деталь - печь
Cтраница 3
В последнее время все шире применяется испарительное охлаждение металлургических печей, имеющее целью замену холодной охлаждающей воды кипящей водой и использование скрытой теплоты парообразования для отвода тепла от охлаждаемых деталей печи. [31]
На распыливание жидкого топлива расходуется значительное количество пара, который, являясь балластом, снижает температуру факела, приводит к потере тепла с уходящими топочными газами, усиливает коррозию деталей печи, особенно при использовании жидкого топлива, содержащего сернистые соединения. Работа форсунок сопровождается сильным шумом, что ухудшает условия труда обслуживающего персонала. [32]
Карбиды ниобия и тантала очень твердые и тугоплавкие; ( NbC 3500 С, ТаС 3900 С); они применяются при производстве твердых сплавов, для изготовления нагревателей и деталей печей, в ракетной технике. [33]
Принятие температуры металла трубы в качестве определяющего параметра при конструировании и расчете нефтезаводских печей, по-видимому, сулит значительный экономический эффект в результате повышения коэффициента теплопередачи и уменьшения капиталовложений на работающие под давлением детали печи. Например, в печах для нагрева сырых нефтей теоретически можно принимать средний коэффициент теплопередачи порядка 54 000 ккал / час м2 и больше без превышения обычно допускаемой температуры металла. В низкотемпературных кипятильниках колонн средний коэффициент лучистого теплообмена может почти вдвое превышать указанную выше величину. [34]
Принятие температуры металла трубы в качестве определяющего параметра при конструировании и расчете нефтезаводских печей, по-видимому, сулит значительный экономический эффект в результате повышения коэффициента теплопередачи и уменьшения капиталовложений на работающие под давлением детали печи. В низкотемпературных кипятильниках колонн средний коэффициент лучистого теплообмена может почти вдвое превышать указанную выше величину. [35]
Для всех жидких карбюризаторов обязательным является общее требование о минимальном содержании серы ( не более 0 04 %), ибо при повышенной концентрации серы наблюдается замедление процесса цементации, увеличение выделения сажи и смол, а также разрушение жароупорных деталей печей. Поэтому наилучшим сортом керосина для цементации является синтетический бессернистый керосин Новочеркасского завода. [36]
Показателями хорошей работы печи являются: высокое содержание сернистого ангидрида в газе, низкое содержание серы в огарке ( до 2 0 %) и сравнительно невысокие температуры печного газа ( 500 - 550) и охлаждающего воздуха на выходе из вала ( 180 - 220), что гарантирует длительную работу деталей печи. [37]
По окончании ремонта печей производят наружную окраску печей. Детали печи: металлическая обшивка, каркас, лестницы, площадки и двойниковые коробки окрашиваются кузбасслаком. Двойники, трубы и другие части, подвергаемые воздействию высоких температур, не окрашиваются. Перед окраской наружная поверхность должна быть зачищена от грязи и налета коррозии. [38]
 |
Газовая печь с поверхностным сжиганием газа. [39] |
В кольцевом пространстве 3 на накаленных поверхностях и происходит каталитическое горение газа. Все детали печи изготовляются из чистой окиси магния или окиси циркония. [40]
ЖЧЮЗО - жаростойкий в воздушной среде до 1100 С, стойкий против износа. Применяется для деталей печей обжига колчедана. [41]
Трещины возникают также вследствие разных скоростей охлаждения эмалированных изделий ( например, в вентиляторном воздухе), особенно тогда, когда из-за неподходящей конструкции или плохой подгонки эмали ( по значению АК) уже имеется склонность к трещинам. Ступенчатые трещины на деталях печей с майоликовой эмалью также получаются вследствие слишком быстрого охлаждения. Выщербление кромки трещин получается после ввода печи в эксплуатацию, когда замороженная структура эмали снова приходит в термическое равновесие. Звездчатые трещины появляются в эмали, когда на материал основы действует большая ударная или сжимающая нагрузка. Трещины могут возникнуть и как следствие перетяжки при сборке. [42]
 |
Заслонка воздухопровода.| Опорная балка свода печи, охлаждаемая водой. [43] |
В рабочем пространстве печи в течение длительного времени удерживается высокая температура, поэтому отдельные части печи сильно нагреваются, что приводит к их разрушению. Для повышения стойкости некоторые детали печей охлаждают водой. Водяное охлаждение частей печи необходимо также для защиты рабочих от тепловых лучей. [44]
В настоящее время во ВНИИЭТО работы по внедрению алитирования ведутся в нескольких направлениях. Ниже рассматриваются наиболее перспективные области применения алитирования для деталей печи. [45]
Страницы: 1 2 3 4