Деталь - прессформа
Cтраница 1
Детали прессформы при нагреве получают различную температурную деформацию по высотным размерам в зависимости от расположения их относительно нагревательных элементов. В частности, температурная деформация боковых захватов, удаленных от нагревательных элементов, значительно меньше суммарной температурной деформации элементов, охватываемых боковыми захватами при запирании прессформы. В результате этого гарантированный зазор, рассчитанный для холодного состояния прессформы, при нагреве уменьшается. [1]
Детали прессформы; при этом требуется соответственно повышенное давление. Слишком быстрое отверждение может также произойти от чрезмерно глубокой конденсации смолы или от неправильно проведенного предварительного подогревания. [2]
Поверхность деталей прессформы для резиновых изделий, подвергаемых при изготовлении полированию, хромированию и заключительному полированию, следует обрабатывать не ниже, чем до V 9; толщина слоя хрома на них должна быть 0 02 - 0 03 мм. [3]
Для изготовления фрезерованных деталей прессформы применяются самые различные легированные стали. К ним могут относиться стали, закаливающиеся в воде, в масле, на воздухе и, наконец, самозакаливающиеся стали. [4]
После термической обработки детали прессформы подвергают шлифовке и полировке. Стойкость стальных прессформ достигает 100000 прессований, а твердосплавных - нескольких миллионов. [5]
Смазка необходима для устранения прилипания массы к деталям прессформы; с этой целью применяют 2 % - ный раствор стеарина в керосине. [6]
При выборе посадки, определяющей характер соединения сопрягающихся элементов деталей прессформы, руководствуются назначением данного соединения и условиями его работы. Элементы оформляющих деталей, непосредственно участвующие в формовании изделия, выполняют обычно по 3-му классу точности. [7]
 |
Разрушенные вольфрамовые зеркала. [8] |
Слева - введение в прессформу; справа - спирали и детали прессформы. [9]
Стали, закаливающиеся в воде, почти не применяются для изготовления деталей прессформы, так как детали сложной формы склонны к растрескиванию и короблению. Исключение составляют только цилиндрические детали, такие, как штоки выталкивателей, штифты и иногда соединительные штанги. Стали, закаливающиеся в масле, применяются для изготовления деталей матрицы и пуансона. [10]
В процессе эксплуатации большую роль играют качество отделки поверхности и характер соединения деталей прессформы. Особое значение имеет шероховатость поверхности формующих элементов, которая влияет на качество изделий. Оформляющие поверхности хромируют для уменьшения износа и для того, чтобы легче было отделить готовые изделия. [11]
При прессовании изделий в обычной прессформе удельное давление на изделие не зависит от производственных погрешностей при изготовлении деталей прессформы по высотным размерам, так как все эти погрешности компенсируются ходом ползуна пресса. В связи с этим при проектировании обычных пресс-форм расчета размерных цепей, как правило, не производят. [12]
Прессформы для кристаллизации металлов и сплавов под давлением работают в тяжелых условиях, так как давление, под действием которого прессуется кристаллизующийся расплав, воздействует и на детали прессформы, соприкасающиеся с залитым металлом. [13]
Конструкция прессформ ( матриц) должна обеспечивать извлечение отпрессованного изделия до или после спекания. Детали прессформы, в которых спекаются изделия, изготовляют из нержавеющей стали марки Х18Н9Т, остальные - из углеродистой стали с хромированием или никелированием оформляющей поверхности. [14]
На рис. 19, а представлены схемы прессования равнотолщин-ных изделий разной формы, имеющих одинаковую навеску: круга, втулки и диска. Для этих деталей прессформы могут быть съемными и стационарными. [15]
Страницы: 1 2