Cтраница 2
Винипласт, разогретый до температуры формования ( 130 С), легко поддается штампованию в прессформах на ручных винтовых или рычажных, а также на механических и гидравлических прессах. Винипласт прк этом полностью воспринимает все детали прессформы и сохраняет рисунок штампа после охлаждения. Однако глубина вытяжки при штамповании материала толщиной 2 - 3 мм не превышает 50 мм. [16]
В тех случаях, когда одни размеры детали оформляют пуансоном, а другие - матрицей, целесообразно отступить от принципа единства баз и наносить размеры с разных сторон. Это полностью соответствует правилам простановки размеров на чертежах деталей прессформы. Этот размер рекомендуется контролировать на всех деталях. [17]
Они непосредственно не соприкасаются с пластмассой в процессе формования изделия. Однако они необходимы для обеспечения работы деталей технологического назначения и служат для взаимного закрепления в определенном положении ( так называемой фиксации) деталей Прессформы, раскрытия и закрытия ее, а также для связи пресс-формы с прессом. [18]
Этот битум представляет собой беспарафинистый продукт твердой консистенция, не содержащий никаких искусственно введенных примесей, и является основным сырьем при получении состава для заливки аккумуляторов. Он должен обладать высокими механической прочностью, кислото -, тепло - и морозостойкостью; обеспечивать диэлектрические свойства, достаточную для прессования пластичность в нагретом состоянии и необходимую текучесть для заполнения всех деталей прессформы. [19]
Химический состав битума должен обеспечивать достаточное количество основного связующего материала ( смол) и правильное соотношение между количеством масел и асфальтенов. Битум для аккумуляторных мастик должен обладать кислотоупорностью, механической прочностью, тепло - и морозостойкостью, обеспечивать диэлектрические свойства, необходимую для прессования пластичность в нагретом состоянии и достаточную текучесть для заполнения всех деталей прессформы. [20]
Камера и нижняя оформляющая полость, называется матрицей. Прессматериал загружают в матрицу, где он, нагреваясь, приобретает пластичнось, а затем уплотняется под действием пуансона. Пуансон - это деталь прессформы, передающая давление на прессматериал и оформляющая верхнюю и внутреннюю поверхности изделия. Давлением пуансона прессматериал спрессовывается в объем оформляющей полости, приобретая форму изделия. Прессформа прямого прессования полностью смыкается, когда окончательно оформлено изделие. [21]
Нитрирование вызывает некоторое сужение внутреннего диаметра, позволяющее снова прессовать изделия прежних размеров. При шлифовке на магнитных столах детали прессформы намагничиваются. Для устранения прилипания железного порошка к намагниченным деталям необходимо последние размагнитить. [22]
На рис. 119, а показана четырехместная прессформа литьевого прессования для ламповых панелей. Панель армируется металлическими контактами и фланцем. Перед прессованием фланцы закладывают в соответствующие углубления, выполненные в матрице 1 по плоскости разъема прессформы. Во время прессования фланцы надежно зажаты между деталями прессформы) и 2, и поток пластмассы сместить их не может. Вставка 4 подвижная и служит для выталкивания отпрессованного изделия. Арматура входит в пазы с некоторым зазором, который при прессовании может быть заполнен пластмассой. Это вызывает необходимость периодической очистки пазов. Для удобства выполнения этой операции арматуру, как правило, устанавливают либо в плоскости разъема, либо в подвижной детали прессформы. Толкающая вставка 4, на которой выполнены пазы для фиксации контактов, может быть легко очищена от затекшей пластмассы, когда находится в верхнем положении. [23]
Стационарные прессформы соединены с прессом в течение всего времени изготовления данной партии изделий. Отпрессованные изделия извлекаются выталкивающими устройствами, работающими от пресса. Управление прессом, загрузка материала в прессформу, удаление изделия, вытолкнутого из полости прессформы, и очистка оформляющего гнезда осуществляются прессовщиком. Стационарные прессформы имеют следующие преимущества перед съемными: температура прессформы постоянна, и ее колебания зависят только от точности регулирующего устройства; рабочие части формы подвержены меньшему износу, так как при правильной установке формы на прессе перекос отдельных частей ее сведен до минимума; труд прессовщика значительно облегчен, производительность оборудования увеличена благодаря полному использованию мощности пресса и применению многогнездных прессформ ( вес формы не лимитируется физической силой прессовщика), а также ввиду укороченного цикла прессования; изготовленные в них изделия обладают более высоким качеством, так как все детали прессформы выполнены более совершенно и надежно. [24]
Порошкообразное состояние является промежуточным между жидким и твердым агрегатными состояниями и в соответствии с этим сочетает некоторые признаки жидких и твердых тел. В частности, как и в жидкости, порошок обладает свойствами текучести. Стремление порошков растекаться в стороны обусловливает возникновение давления на стенки прессформы, которое называют боковым давлением. Необходимость изучения вопроса о боковом давлении вызывается двумя обстоятельствами. Во-первых, надо знать величину бокового давления для определения затрат усилия прессования на внешнее трение, без чего нельзя установить закономерности изменения плотности блоков при прессовании; во-вторых, без знания величины бокового давления нельзя правильно рассчитать детали прессформы на прочность. [25]
Литьевые прессформы изготавливаются из самых различных черных и цветных металлов. Иногда выбор материала определяется легкостью механической обработки. В некоторых случаях определяющим фактором является требование минимальной механической обработки гнезда матрицы. Если прессформа предназначена для литья изделий из термопластов, вызывающих коррозию металла, или для работы в условиях повышенной влажности, то особое внимание уделяется коррозионной стойкости материала, из которого будут изготовлены детали формы. Необходимость снижения стоимости прессформы может обусловить выбор мягких, легко обрабатывающихся материалов. Напротив, при необходимости обеспечить длительную непрерывную работу используют высокопрочные износостойкие материалы. В некоторых случаях при выборе металла для изготовления деталей прессформы приходится руководствоваться стремлением избежать коробления больших изделий. Все это показывает, что совершенно невозможно предложить какие-нибудь общие правила выбора материалов для деталей прессформы. [26]
Литьевые прессформы изготавливаются из самых различных черных и цветных металлов. Иногда выбор материала определяется легкостью механической обработки. В некоторых случаях определяющим фактором является требование минимальной механической обработки гнезда матрицы. Если прессформа предназначена для литья изделий из термопластов, вызывающих коррозию металла, или для работы в условиях повышенной влажности, то особое внимание уделяется коррозионной стойкости материала, из которого будут изготовлены детали формы. Необходимость снижения стоимости прессформы может обусловить выбор мягких, легко обрабатывающихся материалов. Напротив, при необходимости обеспечить длительную непрерывную работу используют высокопрочные износостойкие материалы. В некоторых случаях при выборе металла для изготовления деталей прессформы приходится руководствоваться стремлением избежать коробления больших изделий. Все это показывает, что совершенно невозможно предложить какие-нибудь общие правила выбора материалов для деталей прессформы. [27]