Cтраница 1
Детали измерительных приборов для передачи газа в системах экстрактивного пробоотбора должны быть проверены на протекание, а постоянность частей потока подтверждена результатами измерений. [1]
Детали измерительных приборов изготовляют из конструкционной и инструментальной стали, латуни, бронзы, алюминиевых и цинковых сплавов. [2]
В производстве деталей измерительных приборов и инструментов наибольшее применение находят полуавтоматы с горизонтальной осью шпинделей. Полуавтоматы сконструированы на базе четырех - и шестишпиндельных автоматов и отличаются от последних только тем, что одна из позиций предназначается для установки и закрепления в трехкулачковом патроне заготовки. [3]
Для изготовления деталей измерительных приборов выпускаются высокостабилизированные эмалированные масляными эмалями манганиновые провода марки ПЭМС, подразделяемые на две группы, в зависимости от стабильности их сопротивления. [4]
Все узлы и детали измерительного прибора в собранном виде помещают в корпус. [5]
Все узлы и детали измерительного прибора в собранном виде помещают в корпус. Большинство современных показывающих электроизмерительных приборов находится в пластмассовых корпусах прямоугольной, квадратной или круглой формы. [6]
Высокохромистую сталь Х12 применяют для деталей измерительных приборов в тех случаях, когда износ происходит на небольших участках поверхности и вызывает нарушение точности, как например, в призмах миниметров. [7]
Обязанное броуновскому движению ограничение точности работы деталей измерительных приборов, например, таких, как зеркальце или стрелка гальванометра. [8]
Высокохромистую сталь марки Х12 применяют для деталей измерительных приборов в тех случаях, когда износ происходит на небольших участках поверхности и вызывает нарушение точности, как, например, в призмах миниметров. [9]
Для сверления отверстий малых диаметров в деталях измерительных приборов применяют настольно-сверлильные станки. В столе станка имеется центрирующее приспособление, стержень которого точно совпадает с осью шпинделя. На стол станка устанавливают кондуктор так, чтобы в нижнее отверстие кондуктора вошел стержень центрирующего приспособления ( фиг. Платину с установленным на ней кронштейном вставляют в кондуктор так, чтобы центрирующий штифт на стержне вошел в отверстие н платине, что обеспечивает расположение этого отверстия точно по оси шпинделя станка. [10]
В книге изложены методы изготовления измерительных инструментов и деталей измерительных приборов. В первой части изложены основные сведения из технологии машиностроения, методы получения заготовок и технология механической обработки на металлорежущих станках. Во второй части изложены методы термической обработки, шлифование и доводка измерительных инструментов, методы получения делений и способы повышения износоустойчивости. В третьей части дано описание технологических процессов типовых деталей измерительных инструментов и приборов. [11]
В книге изложены методы изготовления измерительных инструментов и деталей измерительных приборов. Приведены основные требования к технологии производства измерительных средств, материалам, точности и качеству поверхности. Изложены методы получения заготовок и изготовление типовых деталей приборов и инструментов. Особое внимание уделено вопросам шлифования и отделочной обработки, имеющим первостепенное значение в производстве измерительных инструментов. [12]
Автоматная обработка применяется также для получения заготовок многих деталей измерительных приборов. [13]
Сплавы с определенным коэффициентом теплового расширения используют для изготовления деталей измерительных приборов и для спаев со стеклом и керамикой в вакуумной технике. Тепловое расширение деталей из этих материалов должно быть минимальным при изменении температуры окружающего воздуха или приближаться к тепловому расширению стекла или керамики. Сплав железа с содержанием 36 % никеля, называемый инваром, практически не расширяется при температурах от - 50 до J 100 С. Сплавы супер-инвар ( 30 - 32 % Ni, 4 - 6 % Со) и нержавеющий инвар ( 54 % Со, 9 % Сг) имеют коэффициент линейного расширения, близкий к нулю. У сплава инвар-стабиль ( 57 - 59 % Ni) коэффициент линейного расширения приближается к коэффициенту линейного расширения стали. Эти сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошо деформируются в нагретом и холодном состояниях, с трудом обрабатываются резанием из-за их вязкости. Прочность сплавов повышают наклепом. Коэффициент линейного расширения сплавов снижают закалкой и холодной. [14]
Сплавы с определенным коэффициентом теплового расширения используют для изготовления деталей измерительных приборов и для спаев со стеклом и керамикой в вакуумной технике. Тепловое расширение деталей из этих материалов должно быть минимальным при изменении температуры окружающего воздуха или приближаться к тепловому расширению стекла или керамики. Сплав железа с содержанием 36 % никеля, называемый инваром, практически не расширяется при температурах от - 50 до 4 100 С. Сплавы супер-инвар ( 30 - 32 % Ni, 4 - 6 % Со) и нержавеющий инвар ( 54 % Со, 9 % Сг) имеют коэффициент линейного расширения, близкий к нулю. У сплава инвар-стабиль ( 57 - 59 % Ni) коэффициент линейного расширения приближается к коэффициенту линейного расширения стали. Эти сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошо деформируются в нагретом и холодном состояниях, с трудом обрабатываются резанием из-за их вязкости. Прочность сплавов повышают наклепом. [15]