Деталь - массовое производство
Cтраница 2
 |
Сплавы твердые металлокерамические. [16] |
Штампы, армированные твердым сплавом, могут быть использованы наиболее эффективно при штамчтовке деталей массового производства, при изготовлении высокопрочных деталей в крупносерийном производстве, при штамповке высокопрочных листовых материал Ов типа нержавеющих, электротехнических и тому подобных сталей, а также материалов, обладающих абразивными свойствами. [17]
В брошюре освещены основы технологии поверхностной термической обработки индукционным способом стальных ( чугунных) деталей массового производства. В ней наряду с общим представлением об устройствах для поверхностной закалки, о процессах при закалке описаны наиболее характерные приемы технологии и использования серийного оборудования для обеспечения высокого качества термообработки и производительности процесса; приведен конкретный, проверенный практикой материал, сведенный в таблицы и графики, позволяющий руководствоваться при назначении технологических процессов и режимов обработки. [18]
Имеется целый ряд специализированных автоматов для дуговой сварки в защитных газах и приспособлений для сварки деталей массового производства. [19]
Исследованиями в области обработки металлов давлением, например, занимаются ЦНИИТмаш ( ковка крупных деталей и прокатка), НИИавто-пром ( горячая и холодная штамповка деталей массового производства), ЦНИИчермет ( прокатка и ковка труднодеформируемых сталей), ГИПРО-НИИцветмет ( обработка цветных сплавов), экспериментальный институт кузнечно-прессового машиностроения ( создание нового оборудования) и другие. К этому еще нужно прибавить больше десятка втузов, которые имеют специальные лаборатории. В общей сложности, включая и заводские лаборатории, к этой работе привлечены тысячи научных сотрудников и инженеров, расходуются громадные средства. А между тем, ни один из этих институтов в силу рассредоточенности сил и средств не в состоянии даже создать экспериментальную базу, включающую специальные дорогостоящие мощные установки. [20]
Проектирование участков и цехов пластмассовых изделий ведут по заданию на проектирование в тех случаях, когда для данной отрасли машиностроения не предусмотрена поставка пластмассовых изделий со специализированных предприятий ( это решают соответствующие директивные органы) и не могут быть использованы детали массового производства. [21]
 |
Групповая установка галтовочных барабанов на ролико-опорах. [22] |
Достаточная интенсивность процесса зачистки в барабанах и хорошее качество изделий могут быть обеспечены при 40 - 70 об / мин ( в зависимости от диаметра) и коэффициенте заполнения: для прочных деталей 40 - 50 % и для хрупких 60 - 75 %, На галтовочных барабанах удается обрабатывать не более 15 % всей номенклатуры деталей массового производства. [23]
Технологическую оснастку для них изготовляют потребители в зависимости от характера термообрабатываемой детали. Для деталей массового производства проектируют и изготовляют большое число специализированных установок. В качестве примера в табл. 6 приведены параметры специализированной установки для объемно-поверхностной закалки крестовины кардана. [24]
Нагревание металлической формы с материалом и последующее охлаждение продолжаются значительно дольше, чем при литье под давлением. Поэтому для прессования деталей массового производства целесообразно применять большое число форм. Их можно нагревать вне пресса с таким расчетом, чтобы загружаемый в них материал прогрелся выше температуры размягчения, после чего их помещают между охлаждаемыми этажами пресса. Изделие выдерживается под давлением до тех пор, пока его температура не упадет до 50 С. Затем форма вынимается из пресса и вместо нее вкладывается следующая. После охлаждения производят разъем прессформы и извлечение готового изделия. [25]
Выбор размеров опок в соответствии с ГОСТ 2133 - 43 должен быть подчинен необходимости создания типового парка опок, наличие которого позволит цеху обойтись меньшим их количеством. Специализированные опоки следует применять преимущественно для деталей массового производства. [26]
Однако на многих предприятиях автоматизация не нашла широкого применения там, где это возможно. На ряде предприятий не внедрен автоматический контроль деталей массового производства. Изготовление средств автоматического контроля отстает от потребностей промышленности. Недостаточно разработаны общие теоретические основы проектирования и расчетов автоматических станков и линий. [27]
 |
Модули и микромодули. [28] |
В некоторых схемах промышленнной электроники, например, в схемах вычислительных машин, имеются десятки одинаковых узлов, имеющих одинаковую схему соединений. Такие унифицированные функциональные узлы, состоящие из взаимозаменяемого пакета деталей массового производства, выполняющих самостоятельную функцию в приборе или аппарате, называют модулями. [29]
В ходе дальнейшего развития технологии производства необходимо повышать с одной стороны производительность, с другой стороны качество. Поэтому необходимо сокращать продолжительность операций, требующихся для изготовления деталей массового производства. В затратах времени на изготовление деталей довольно значительную часть занимает время измерения. [30]
Страницы: 1 2 3 4