Деталь - весы
Cтраница 2
Бумажные ткани и тем более вата для этой цели непригодны, так как оставляют на деталях весов волокна. Затем проверяют состояние призм и осторожно помещают коромысло на поднятые стойки арретира. [16]
Влияние газа, в атмосфере которого работают весы, связано с эффектом плавучести, действующим на детали весов, исследуемый образец и противовес. [17]
Электрические силы притяжения или отталкивания возникают в результате образования зарядов на поверхности диэлектриков, из которых изготовлены детали весов. [18]
 |
Винтовой окулярный микрометр МОВ-1-15. [19] |
Такие перемещения вызываются недостаточной жесткостью фундамента, на котором установлены весы и катетометр, различием термического расширения деталей весов и самого катетометра, прикосновением к ним оператора и непараллельным перемен гением трубы катетометра или микроскопа. Это особенно резко проявляется при размещении весов и катетометра на различных подставках. Поэтому не рекомендуется устанавливать катетометр отдельно от весов на полу лабораторного помещения. Для уменьшения ошибок, связанных со случайными перемещениями относительно катетометра, приходится при каждом отсчете выверять положение катетометра относительно весов. Это часто связано с большими перемещениями трубы катетометра и с дополнительным отсчетом, а следовательно, и с дополнительной ошибкой и потерей времени. Но даже при этом точность отсчета бывает не лучше 0 01 мм. [20]
Нспараллельность лезвий призм и рычагов, зарезы на подушках, смятие и выкрашивание ребер призм, прижатие концов опорных призм к деталям весов вызывают дополнительное трение, отчего чувствительность весов понижается. [21]
Принцип действия этих демпферов основан на том, что уравновешивающая сила при помощи соответствующих электрических схем изменяется пропорционально величине отклонения и скорости движения демпфируемых деталей весов. Более подробно некоторые такие демпферные системы рассмотрены выше в разделе магнитных систем уравновешивания. [22]
Заряды появляются при трении частиц воздуха о детали с малой электропроводностью, при снятии осевшей на витрину весов пыли протиранием ее сухим натуральным или синтетическим материалом, а также в результате наведения зарядов на проводящие, не имеющие гальванической связи с основанием детали ( например, коромысло с неметаллическими призмами), от других заряженных деталей весов или от внешних зарядов, присутствующих на одежде оператора. Чтобы избежать появления электрических зарядов, используют слабоэлектризуютдиеся материалы и электропроводные лакокрасочные покрытия; применяют металлизацию пластмассовых деталей; заземляют витрину и основание весов; коромысло соединяют с основанием безмомснткыми токоподводами. [23]
При сборке весов необходимо предварительно внимательно прочитать соответствующую инструкцию, приложенную к весам. Детали весов тщательно обтирают сухой, чистой полотняной тряпочкой или замшей. [24]
Когда рабочее место подготовлено, весы освобождают от транспортной упаковки, накладные гири вынимают из футляра и устанавливают на стекло. Все отдельно упакованные детали весов и гири протирают этиловым спиртом-ректификатом и укладывают рядом с весами. Дверцы витрины открывают, снимают все защитные кожухи и в таком состоянии комплект выдерживают не менее суток. [25]
 |
Стенд для балансировки шлифовальных кругов.| Устройства для. [26] |
В более ответственных случаях применяют балансировочные весы. При тщательном изготовлении деталей весов точность уравновешивания может быть доведена до величины остаточного смещения центра тяжести 5 мкм. Балансировочные весы предназначены для балансировки шлифовальных кругов диаметром от 200 до 600 мм. Находят применение также устройства для балансировки кругов непосредственно на шлифовальном станке. [27]
Дно котлована бетонируют или засыпают щебнем или гравием и утрамбовывают. Ниши и пустоты в местах монтирования деталей весов заделывают кладкой и заливают бетоном или цементным раствором после монтажа весов. [28]
Производство лабораторных весов в СССР в настоящее время является серийным и крупносерийным. Типизация технологических процессов должна быть связана с классификацией деталей весов по преемственно-конструктивным и технологическим признакам. [29]
Тензометрические датчики представляют собой электрическое сопротивление, выполненное из тонкой, диаметром 10 - 100 мк, проволоки с большим удельным сопротивлением, закрепленной, обычно клеем типа БФ, на эластичной пленке - подложке. Такой датчик наклеивается или закрепляется каким-либо другим способом на той детали весов, деформацию которой требуется измерить. При этом деформации элемента весов передаются датчику, который, из-за упругих деформаций проволоки, изменяет свое сопротивление. Изменение сопротивления, пропорциональное величине деформации, измеряют обычным способом, причем чаще всего используются мостовые схемы, в которых два или все четыре плеча образованы тензометрическими датчиками. Для повышения чувствительности устройства иногда используют специальные схемы. Одна из таких схем, описанная Поярковым и Новиковым [164], позволяет измерять сопротивление датчиков с ошибкой 0 05 % от средней величины. Чувствительность тензометрических датчиков очень велика; с их помощью можно измерять деформации порядка 0 1 мк и меньше. [30]
Страницы: 1 2 3