Деталь - ставенок
Cтраница 1
Деталь ставят на центр 7 и подпирают задним центром станка, после чего включают механизм главного движения станка. [1]
После пропитки деталь ставят с таким наклоном, чтобы дать стечь лаку, без задержки внутри, для чего деталь несколько раз поворачивают. Статор следует укладывать последовательно, сначала на один, затем на другой торец. [2]
Обычно плоские грани или срезы деталей ставят в проецирующее положение относительно плоскостей проекций. [3]
 |
Притиры для обработки уплотнительных поверхностей арматуры. [4] |
Перед разборкой арматуры на нерабочих поверхностях деталей ставят кернером метки для фиксирования их взаимного положения, что облегчает последующую сборку. В частности, замечают положение крышки на корпусе, тарелок задвижки по отношению к держателю и корпусу, нажимной втулки сальника к корпусу. [5]
Для сохранения стальных канатов под острые кромки обвязываемых конструкций и деталей ставят прокладки из дерева или матов ( кранцев), сплетенных из растительного каната. [6]
Эксцентриковый и винтовой зажимы изготовляют из мягкой стали, а в местах зажима деталей ставят вставки из закаленной качественной стали. Вставки должны иметь насечку или валики. [7]
Так как наибольшее число поворотов на 90 в горизонтальной плоскости, которое может потребоваться, равно трем, на пути перемещения детали ставят три контрольных фотоэлектрических датчика, состоящих из ламп Л, Л % и Л-6 и трех фотоэлементов ФЭ1, ФЭ2 и ФЭЗ. Если положение детали не соответствует требуемому, например / / /, фотоэлемент затемнен и в-месте расширения 6 лотка электромагнитом выдвигается штифт 7, заставляющий движущуюся деталь повернуться на. Так происходит до тех пор, пока деталь не займет требуемого положения, в котором она дальше движется по лотку с убранными кантующими штифтами 7, не меняя положения, до выхода на рабочую позицию. [8]
Если деталь устанавливается на продольном столе станка, то до окончательного закрепления ее производят выверку параллельности по одной из стенок паза, если же деталь ставят на горизонтальный или универсальный поворотный стол, то выверку параллельности производят после окончательного закрепления поворотной плиты стола. [9]
Схема 1 основывается на следующих правилах: а) если агрегат свободен и имеется деталь, готовая к обработке на станке этого типа, то она запускается на обработку; б) если нет свободных станков того типа, на котором должна выполняться очередная операция над деталью, то деталь ставят в очередь на обслуживание этими станками; в) если в очереди на обработку имеется несколько деталей, то первой запускается на обработку та, которая появилась в очереди раньше ( правило первым пришел-первым обслужен); г) если на очереди - несколько деталей одновременно, то на обработку первой поступает деталь, для которой суммарная длительность технологии i Xn является наибольшей. [10]
Торцом фланца А деталь ставят на 4 - 6 мерных подкладок, боковая сторона каждой из них подается до упора в цилиндр буртика. При прижиме мерных подкладок к столу проверяют щупом отсутствие зазора. [11]
Правящий алмазный инструмент получает вращение от привода передней бабки шлифовального станка или от индивидуального привода. Метод аналогичен обычному шлифованию, где вместо детали ставят правящий круг. [12]
Правящий инструмент получает вращение от привода передней бабки шлифовального станка или индивидуального привода. Метод аналогичен обычному шлифованию, где вместо детали ставят правящий круг. [13]
Механическим способом очищают стенки ротора от осадков, не допуская повреждения стенок, а затем все детали фильтра промывают в керосине. Фильтр собирают в последовательности, обратной разборке, при этом все детали ставят на свои места по меткам, нанесенным на деталях. [14]
Настройка и эксплуатация станков. Стол устанавливают на высоту, соответствующую толщине детали. При работе деталь ставят на стол так, чтобы сучок, подлежащий высверливанию, находился непосредственно под первым ( сверлильным) шпинделем. [15]
Страницы: 1 2