Деталь - сушонок
Cтраница 1
Детали сушат 24 ч при небольшой температуре, а затем окрашивание повторяется, пока не будет получен нужный оттенок. [1]
После промывки детали сушат в течение 5 мин при 140 С. [2]
После фосфатирования детали сушат при 120 С в течение 30 мин. [3]
После нейтрализации детали сушат в сушильных камерах при 110 - 120 С в течение 20 - 30 мин. [4]
После нейтрализации детали сушат в сушильных камерах при НО-120 С в течение 20 - 30 мин. [5]
На многих аппаратурных заводах Детали сушат йа воздухе без применения сушил, так как благодаря плоской форме на поверхности деталей остается сравнительно небольшое количество влаги, которая может испариться за счет тепла, аккумулированного массой металла во время пребывания деталей в нейтрализа-ционной ванне. Чтобы усилить нагрев деталей и улучшить таким образом условия сушки, температуру раствора в нейтрализацион-ной ванне поддерживают не ниже 80 - 90 С. [6]
Ящики с упакованными в них деталями сушат на воздухе и затем устанавливают в печь, нагретую до температуры цементации ( 900 - 950 С); при этом температура печи снижается. При температуре 780 - 800 С следует проводить сквозной прогрев ящиков, что обеспечивает более равномерную цементацию. [7]
Пенетрант смывают струей воды в течение 2 - 3 мин, деталь сушат в потоке воздуха, а также с помощью опилок. Затем на деталь наносят порошок окиси магния, талька или маршалита. Через несколько минут постукиванием или в потоке воздуха порошок стряхивают с детали. Наблюдение люминесцирующих следов индикаторного пене-транта проводят в темноте при облучении ультрафиолетовым светом. [8]
Деления, пифры и маркировку на деталях микрометра после-хромирования покрывают черным лаком, после чего детали сушат в сушильном шкафу. [9]
Деления, цифры и маркировку на деталях микрометра после хромирования покрывают черным лаком, после чего детали сушат в сушильном шкафу. [10]
После оксидирования детали промывают в холодной проточной воде в течение 10 - 15 с, затем в 0 05 % - ном растворе хромового ангидрида или фосфорной кислоты при температуре 35 - 50 С в течение 10 - 15 с, после чего детали сушат при температуре 38 - 60 С. [11]
При сборке изоляции ремонтируемого трансформатора, как правило, используют старые изоляционные детали, сохранившиеся после разборки. Отсыревшие детали сушат в шкафу при температуре 40 - 60 С, а поврежденные заменяют новыми, изготовленными по образцу старых. Новые деревянные детали изготовляют из сухого бука, а картонные - из листового электрокартона ЭМЦ толщиной 0 5 или 1 мм. Картонные детали большей толщины получают, склеивая отдельные листы бакелитовым лаком и затем запекая их в шкафу при температуре около 100 С. [12]
 |
Сушильная камера периодического действия. [13] |
Сушильные камеры периодического действия тупикового и проходного типа строят односекционными и многосекционными, их используют для сушки разнообразных деталей, загруженных на многоярусные тележки-этажерки. Если детали сушат в подвешенном состоянии, то сушильные камеры оборудуют подвесными монорельсами. [14]
После этого детали сушат в течение 20 - 30 мин при комнатной температуре, а затем 1 ч при 100 - 120 С. [15]
Страницы: 1 2 3