Деталь - сушонок
Cтраница 3
Деталь обезжиривают, затем кистью, Пульверизатором, окунанием или другом способом наносят на ее поверхность пасту. Пасту следует наносить равномерным слоем и выдерживать на Поверхности не более 10 мин. После проведения контроля пасту удаляют промывкой деталей лротсчнсй дистиллированной водой, деталь сушат и производят повторное определение пористости на том же участке поверхности. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение т ех измерений. [31]
Деталь обезжиривают, затем кистью, вульверизатором, окунанием или другим способом наносят на ее поверхность пасту. Пасту следует наносить равномерным слоем и выдерживать на поверхности не более 10 мин. После проведения контроля пасту удаляют промывкой деталей протечной дистиллированной водой, деталь сушат и производят повторное определение пористости на том же участке поверхности. На испытуемой поверхности покрытия подсчитывают число окрашенных участков, соответствующих числу пор. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение т ех измерений. [32]
Предварительно в местах сварки формуют ванночки, которые должны надежно удерживать жидкий расплавленный металл. Используются формовочные смеси следующего состава: 40 % кварцевого песка, 30 % формовочной отработанной смеси, 30 % белой глины. При большом объеме наплавляемого металла предусматривается армирование ванны проволокой и разбивка шва на отдельные участки, разделенные формовочным металлом или графитовыми вставками. Заформованную деталь сушат до полного удаления влаги, после чего полученная форма проверяется на плотность сцепления с деталью и отсутствие трещин. По окончании горячей сварки деталь охлаждается вместе с печью или накрывается асбестом для равномерного и медленного остывания. [33]
Предварительно в местах сварки формуют ванночки, которые должны надежно удерживать жидкий расплавленный металл. Применяются формовочные смеси следующего состава: 40 % кварцевого песка, 30 % формовочной отработанной смеси, 30 % белой глины. При большом объеме наплавляемого металла предусматривается армирование ванны проволокой и разбивка шва на отдельные участки, разделенные формовочным металлом или графитовыми вставками. Заформованную деталь сушат до полного удаления влаги, после чего полученную форму проверяют на плотность сцепления с деталью и отсутствие трещин. По окончании горячей варки деталь охлаждается вместе с печью или накрывается асбестом для равномерного и медленного остывания. [34]
Предварительно в местах сварки формуют ванночки, которые должны надежно удерживать жидкий расплавленный металл. Используются формовочные смеси следующего состава: 40 % кварцевого песка, 30 % формовочной отработанной смеси, 30 % белой глины. При большом объеме наплавляемого металла предусматривается армирование ванны проволокой и разбивка шва на отдельные участки, разделенные формовочным металлом или графитовыми вставками. Заформованную деталь сушат до полного удаления влаги, после чего полученная форма проверяется на плотность сцепления с деталью и отсутствие трещин. По окончании горячей сварки деталь охлаждается вместе с печью или накрывается асбестом для равномерного и медленного остывания. [35]
При использовании прибора фильтр-экран ( В), заполненный шерстяной ватой, подсоединяется к крышке ( С), как показано на рисунке. Перед употреблением крышку и фильтр промывают ацетоном и хлороформом. Бутыль промывают смесью этанола и серной кислоты ( 1: 9) и несколько раз ополаскивают дистиллированной водой. Все детали сушат в сушильном шкафу при 105 в течение 1 часа и затем охлаждают в эксикаторе. [36]
 |
Дробеметный аппарат. [37] |
Гидропескоструйная очистка отличается от пескоструйной тем, что вместо сухого песка применяют смесь из воды и песка, благодаря чему не образуется кварцевая пыль. Существенным недостатком этого способа очистки является склонность обработанных поверхностей к коррозии. Для предотвращения коррозии детали из легированной стали после очистки промывают в 0 2 % - ном растворе хромпика или 5 - - 10 % - ном растворе нитрита натрия. После промывки детали сушат, обдувая их чистым теплым воздухом, что способствует более быстрому удалению влаги. [38]
Пористое хромирование осуществляется последующей ( после хромирования) анодной обработкой детали в той же ванне током обратного направления. При этом процессе на поверхности детали образуется сетка каналов, иногда видимая невооруженным глазом. Такая поверхность легче прирабатывается, хорошо удерживает смазку и потому является более износостойкой. После хромирования детали промывают дестиллированной водой, а затем холодной и горячей водой ( для окончательного смывания электролита), нейтрализуют углекислым натром с последующей промывкой водой; в заключение деталь сушат и очищают от защитных покрытий. Хромированные детали шлифуют с применением охлаждающих эмульсий и полируют пастами ГОИ. [39]
Здесь используют отработанный фиксаж ( гипосульфит), непригодный для фоторабот. Медную деталь зачищают до блеска, кипятят в содовом растворе и тщательно промывают водой. Затем опускают в гипосульфит. После промывки деталь сушат и полируют суконкой. [40]
Магниевые сплавы толщиной до 1 5 мм сваривают без разделки кромок с зазором до 1 мм. Металл толщиной до 5 мм сваривают с V-образной разделкой кромок с углом скоса 60 - 70, притуплением 1 - 2 мм и зазором 2 - 3 мм. Сварка внахлестку не рекомендуется из-за сложности удаления флюса после сварки. Тавровые соединения допускаются при толщине металла не более 3 мм. Во втором случае детали сначала обезжиривают в течение 5 - 10 с в парах трихлорэтилена или обрабатывают в кипящем щелочном растворе, содержащем на 1 л воды 16 г Na2CO3 и 10 г NaOH. После этого детали промывают в горячей воде ( при Т 50 - 60 С), а затем в проточной воде. Пленку покрытия удаляют, брабатывая детали в 18 % - ном растворе хромовой кислоты при температуре 100 С в течение 5 мин. После травления детали промывают в воде при температуре 50 - 60 С, а затем в проточной воде. Промытые после травления детали сушат на воздухе. Сварку конструкций производят с помощью литых стержней диаметром 5 - 10 мм одного химсостава с основным металлом. Движение горелки должно быть поступательным и лишь для толстого металла допускается применение колебаний. Для уменьшения окисления металла и во избежание его перегрева процесс сварки желательно вести без нарушения газовой защиты шва за один проход. [41]
Страницы: 1 2 3