Деталь - тип - крышка
Cтраница 2
Например, на вертикально-сверлильном станке 2Р135Ф2, предназначенным для сверления, зенк ю-вания, развертывания, нарезания резьбы, подрезки торцов, применение шестипозиционной поворотной револьверной головки и крестового стола с программным управлением позволяет производить координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей без предварительной разметки и без применения кондукторов со еме-ной инструмента по программе. [16]
Обычно литьем под давлением изготовляются: тонкостенные детали типа корпусов, коробок, крыльчаток, обработка которых очень сложна, а отливка их другим способом почти невозможна из-за высокой точности размеров, высокого класса чистоты поверхностей и тонкостенное; детали типа крышек с большим количеством отверстий, выполняемых отливкой, что значительно снижает трудоемкость механической обработки; пустотелые детали, при изготовлении которых из проката большое количество металла уходит в стружку. [17]
 |
Планировка заготовительно-обрабатывающего комплекса завода-автомата для производства токарного станка. [18] |
Заготовки получают прессованием порошковой смеси или горячей штамповкой на многоцелевом штамповочном прессе усилием до 25 МН. Полуфабрикаты деталей типа сложных крышек и фланцев с участка 2 передают на участок 13 для окончательной обработки с помощью транспортной системы, которая служит также промежуточным магазином полуфабрикатов для обоих участков. [19]
Обрабатываемые поверхности следует по возможности располагать в одной плоскости, с расчетом на обработку с одной установки. В деталях вращения как на валах, так и на отверстиях посадочные поверхности делаются в виде поясков. В деталях типа крышек или втулок сопряжение обработанных поверхностей скольжения или под запрессовку делают, как правило, по одной плоскости. [20]
После определения компоновки станка и использования рабочих позиций станка для каждой детали группы окончательно разрабатывается технологический процесс групповой операции агрегатной обработки. Карта технологического процесса групповой агрегатной операции представлена в табл. XV.2. В карту технологического процесса включены две наладки. По наладке № 1 обрабатываются детали типа корпусов и фланцев, по наладке № 2 - детали типа крышек. [21]
 |
Устройство вторичной ориентации деталей конической формы.| Механизм ориентации деталей типа крышек.| Устройство магнитной ориентации деталей. [22] |
Ширина паза соответствует меньшему диаметру заготовки. Деталь / поступает из бункера широким основанием вверх или вниз. Если заготовка поступает на площадку 3 широким основанием вниз, то деталь в паз не попадает и сбрасывается толкателем в трубку в том же положении. В устройстве ориентирования для деталей типа крышек ( рис. 107) деталь 2 поступает из бункера по каналу в механизм после первичного ориентирования донышком влево и вправо. [23]
Страницы: 1 2