Деталь - данный тип
Cтраница 1
 |
Схема треугольной резьбы. [1] |
Детали данного типа обычно нагружены длительными переменными нагрузками. [2]
Типовой технологический процесс является общим схематическим процессом производства деталей данного типа. При этом под типом деталей понимают совокупность деталей одного класса, имеющих общий план обработки основных поверхностей и однородные операции. На основе типовых технологических процессов разрабатываются оптимальные процессы производства конкретной детали в заданных условиях. [3]
Сущность метода состоит в том, что типовой технологический процесс изготовления деталей данного типа составляется из набора отдельных предварительно разработанных типовых технологических карт. Этот метод типизации технологических процессов базируется на классификации, в основе которой лежит классификация технологических поверхностей деталей в пределах определенного класса при условии строго определенной индексации этих поверхностей и применении этой индексации во всей технологической документации. Таким образом, разработка типовых технологических процессов состоит из трех этапов: классификации деталей, индексации технологических поверхностей и разработки типовых технологических процессов. Классификатор деталей прокатного оборудования состоит из: а) классификационной схемы ( рис. 2), по которой детали делятся на виды, классы, группы и типы ( рис. 3); б) классификационной картотеки, состоящей из карточек с разбивкой деталей по видам, классам, группам, типам и типоразмерам; в) указателя классификатора деталей и типовых технологических процессов. [4]
В период освоения индукционного метода упрочнения, после закалки каждых 25 деталей данного типа на установленном режиме, рекомендуется контролировать параметры закаленного слоя и, при необходимости, корректировать режимы нагрева. [5]
В типовом технологическом процессе отражается постоянная информация, действительная для всей группы деталей данного типа. [6]
 |
Наладка операции фрезерование стенок и ребер по контуру. [7] |
Благодаря такому порядку запуска деталей приобретенные оператором на рабочем месте навыки по обработке деталей данного типа сохраняются и совершенствуются. Для соблюдения этого принципа необходимо до запуска данной группы деталей в работу подготовить заготовки для всех деталей, входящих в группу. Важное значение при этом имеет подчинение порядка работы заготовительных цехов ( литейного, кузнечного) графику работы многономенклатурных линий механической обработки, что должно получить реализацию в графиках выпуска заготовок, составляемых для заготовительных цехов. [8]
 |
Структура системы информационного обеспечения в машиностроении. [9] |
Каждому типу деталей отводится отдельная страница в альбоме или памяти ЭВМ с изображением всех деталей данного типа, типовой детали-представителя, ее кода и кода типовой технологии. [10]
Так как общая продолжительность испытаний по ускоренному методу зависит от выбора интенсивности роста нагрузки, то для детали данного типа целесообразно выбрать такое значение а, которое обеспечивает минимальное время проведения испытаний. [11]
 |
Структурная схема управления производственным процессом по варианту II. [12] |
Если очередная готовая деталь пригодна для производства изделия С и к моменту ее готовности автомат С простаивает из-за отсутствия таких деталей, то деталь доставляется к этому автомату независимо от состояния другого автомата; если в этот момент автомат С загружен, а автомат D простаивает из-за отсутствия таких деталей, то деталь доставляется к автомату D; если оба автомата загружены, то деталь поставляется к тому из них, у которого сосредоточено меньше деталей данного типа. Если очередная деталь пригодна лишь для производства изделий D, она доставляется к автомату D. В этом варианте стремятся загружать автоматы, не допуская простоя, но соблюдая, однако, элементы экономии деталей высшего качества. [13]
Основным методом в автомобилестроении является сборка на основе полной взаимозаменяемости деталей. При этом методе все детали данного типа и размера, входящие в качестве звеньев в сборочную размерную цепь, обеспечивают заданную точность замыкающего звена без дополнительного подбора или обработки деталей. [14]
Применение универсал ьн о-п е рена лажи ваем ых я универсально-сборных приспособлений в значительной мере сокращает сроки изготовления изделий и удешевляет всю подготовку производства. При переходе с изготовления одной детали данного типа на другую производится незначительная поднастройка существующего приспособления. Сущность системы универсально-сборных приспособлений ( УСП) заключается в том, что необходимые для технологических операций специальные приспособления собирают из нормализованных деталей и узлов. После выполнения операций приспособления разбирают, а составляющие их элементы и узлы используют для других приспособлений. В среднем УСП собирают за 2 - 2 5 час. На изготовление подобного же специального приспособления требуется от 50 до 100 час. Каждое собранное УСП экономит 30 - 50 кг металла и 60 - 120 час. [15]
Страницы: 1 2