Деталь - проточная часть
Cтраница 1
Детали проточной части, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовлены из углеграфи-товых материалов АТМ-1, АНГ-ФФ и АНГО-ФФ. [1]
Детали проточной части, соприкасающиеся с теплоносителем, выполнены из аустенитной нержавеющей стали. Заслуживает внимания исполнение наиболее трудоемких узлов ГЦН, изготовление и монтаж которых вызывают определенные трудности. К таким узлам можно отнести корпус насоса, который в данном случае является литым сферической формы. [2]
Детали проточной части, соприкасающиеся с теплоносителем, выполнены из аустенитной нержавеющей стали. [3]
Детали проточных частей гидротурбин разрушаются и при незначительной загрязненности воды. [4]
Детали проточной части гидроагрегатов подвергаются эрози-онно-коррозионному воздействию конденсата и трению скольжения. Применяемые материалы Бр АЖ9 - 4Л, стали 2X13, 3X13, Х18Н9Т из-за невысокой эрозионной стойкости либо низкой износостойкости при трении скольжения и склонности к схватыванию не обеспечивают необходимую долговечность и надежность работы агрегатов. Повышение стойкости при окислительном износе и схватывании достигается за счет увеличения содержания углерода в сплаве. Однако сплав при этом должен сохранять коррозионную стойкость. В работе рассматривается влияние оптимальных добавок церия и иттрия на эрозионно-коррозионную стойкость хромистых чугунов. [5]
Детали проточной части химических насосов выполняются из хромистой стали марок Х28, Х34, Х18Н9Т, хромоникельмолибденовой стали Х18Н12МЗТ и др. Применяются также пластмассы, фарфор, покрытия из резины, смолы, эмали, стекла. Уплотнение вала химических насосов торцовое с резиновым уплотнителъным кольцом, а также торцовое уплотнение с сильфоном из пластмассы или металла. [6]
Детали проточной части струйных компрессоров были заменены после 5000 - 9000 ч работы. Накопленная в процессе эксплуатации научная и техническая информация позволяет обосновать возможные пути совершенствования конструкций струйных компрессоров, для работы в системах промыслового сбора и подготовки нефти и газа. [7]
 |
Схема лабиринтного насоса. [8] |
Детали проточной части лабиринтных насосов изготовляют из материалов, стойких по отношению к химически активным жидкостям, поэтому они находят применение преимущественно в химической промышленности, но могут использоваться и для подачи различных реагентов в системах водоподготовки. [9]
Детали проточной части нефтяных насосов, которые подвержены наибольшему разрушению, изготавливают из углеродистых ( С), хромистых ( X), мало-иикелевых ( М), хромникельтитановых ( Н) сталей. [10]
Детали проточной части струйных компрессоров были заменены после 5000 - 9000 ч работы. Накопленная в процессе эксплуатации научная и техническая информация позволяет обосновать возможные пути совершенствования конструкций струйных компрессоров, для работы в системах промыслового сбора и подготовки нефти и газа. [11]
Все детали проточной части питательных насосов и концевые уплотнения изготовляются из нержавеющей стали, корпус - из среднелегированной хромистой стали. Подшипники насосов охлаждаются холодной водой, циркулирующей в трубчатом змеевике, опущенном в масляную ванну подшипника. [12]
Центрирование деталей проточной части в горизонтальной плоскости сводится к выверке центров контрольных расточек диафрагм и обойм уплотнений ( обычно такими расточками являются расточки под уплотни-тельные сегменты) относительно оптической оси в соответствии с техническими условиями. Центрирование деталей проточной части в вертикальной плоскости выполняют также с той лишь разницей, что учитывают величину статического прогиба ротора. [13]
Центрирование деталей проточной части в условиях монтажа с применением оптического прибора ускоряется по сравнению с применением существующих способов в 5 - 6 раз. [14]
 |
Схема потоков энергии в теплоэнергоустановке с открытой термодинамически идеальной системой охлаждения. [15] |
Страницы: 1 2 3 4