Cтраница 1
Детали штампов подразделяются на две основные группы: технологического и конструктивного назначения. Кроме того, в ряде штампов применяется третья группа деталей - кинематического назначения, обеспечивающих необходимые перемещения частей штампа, в том числе преобразование вертикального движения ползуна пресса в поступательные, вращательные, колебательные движения отдельных элементов штампа и вспомогательных устройств. [1]
Детали штампов, не подвергаемые тяжелым нагрузкам, делают из низколегированных сталей. [2]
Детали штампов изготовляют свободным литьем в металлические, деревянные или гипсовые формы. Наименьшие затраты труда требуют гипсовые формы, которые делают по мастер-моделям деталей или по самим деталям, тщательно зачищенным и отполированным. [3]
Детали штампов отливаются в металлических, деревянных или гипсовых формах. Наиболее просты в изготовлении гипсовые формы. В деревянный ящик помещается мастер-модель и заливается гипсовой массой. После извлечения мастер-модели заделываются неровности поверхности, и форма готова к использованию. В нагретую до 60 - 80 форму заливается пластмассовая композиция, предварительно подогретая и отваку-умированная. Отливки в формах подвергаются отверждению. [4]
Детали штампов хромированные, цементированные или азотированные должны иметь толщину слоя покрытия твердым хромом не более 0 01 мм; глубину цементирования не менее 0 8 мм; глубину азотирования не менее 0 15 мм, а для деталей, выполняющих особо тяжелые работы, не менее 0 2 мм. [5]
Детали штампов для чистовой вырубки и пробивки работают в тяжелых условиях. [6]
Детали штампов подразделяются на три группы: детали технологического назначения, конструктивные и детали передачи и перемены направления рабочего движения. К деталям технологического назначения, непосредственно участвующим в выполнении операций, относятся детали, деформирующие заготовку ( пуансоны, матрицы, ножи); фиксирующие детали, служащие для правильной установки заготовки в штампе; прижимающие и удаляющие детали. [7]
Детали штампов для резки. [8]
Детали штампов хромп рока иные, цемен i пропан нис или азот и рои а иные должны иметь толщину слоя покрытия твердым хромом не более 0 01 мм, глубину целим. [9]
Детали штампов простой формы из инструментальных, углеродистых сталей У7А, У8А, У10А закаливают в воде при температуре 20 - 30 С. [10]
Детали штампов сложной формы охлаждают в 50 % - ном растворе каустической соды. [11]
Охлаждают детали штампов различно, в зависимости от величины и формы детали штампа. Так, пуансоны невысокие и тонкие погружают в воду или в масло в вертикальном положении, узким ребром вниз; пуансоны более толстые, а также круглые погружают всегда режущими краями вперед. [12]
Все детали штампа ( матрицы, пуансоны, пуансонодержатель-съемник), подготовленные к армированию, собирают в пакет с целью фиксации их положения. Затем подготовленный стиракрил заливают в зазор, который и затвердевает при комнатной температуре. [13]
Все детали штампов могут быть разбиты на две основные группы: детали технологического назначения, непосредственно участвующие в выполнении производимой операции в находящиеся во взаимодействии с материалом или изделием; детали конструктивного характера, имеющие монтажно-еборочное назначение в конструкции штампа. [14]
На детали штампа общего применения ( пуансоны, ловители, ножи и др.) изображения па бланках-чертежах выполнены полностью, но без размеров. Поэтому конструктору эти детали не приходится вычерчивать, а остается лишь проставить размеры. [15]