Деталь - штамп
Cтраница 4
Материалы для деталей штампов выбирают с учетом их служебных свойств и стоимости применительно к масштабам производства. Обычно пуансоны и матрицы изготовляют из инструментальных сталей с последующей закалкой. [46]
Разработку чертежей деталей штампа производят на бланк-чертежах соответствующих деталей, а вычерчивание их осуществляют копированием с общего вида, выполненного на чертежной прозрачной бумаге. [47]
Точность изготовления деталей штампов и пресс-форм и шероховатость их поверхности определяют качество штампуемых и изготовляемых прессованием и литьем деталей. Поэтому требования к точности и качеству поверхности при изготовлении штампов и пресс-форм являются повышенными по сравнению с аналогичными требованиями к деталям машин и приборов. [48]
При изготовлении деталей штампов и пресс-форм, имеющих фигурные глухие полости, наиболее эффективным является применение прямого объемного копирования методом ЭХО. Особенно целесообразно осуществлять ЭХО партии деталей, ибо ЭЙ при ЭХО практически не изнашивается и полости во всех деталях получаются абсолютно одинаковыми. [49]
 |
Механические свойства сталей для прессового инструмента при 600. [50] |
Термическая обработка деталей штампов горизонтально-ковочных машин и прессов ( матрицы, пуансоны и др.), изготовленных из стали ЗХ2В8 и других состоит в закалке ( в масле) и отпуске. [51]
 |
Механические свойства сталей для прессового инструмента при 600 С. [52] |
Термическая обработка деталей штампов горизонтально-ковочных машин и прессов ( матрицы, пуансоны и др.), изготовленных из стали ЗХ2В8 и других, состоит в закалке ( в масле) и отпуске. [53]
Из пластмасс изготовляют детали штампов сложной конфигурации, требующие копировально-фрезерной обработки. [54]
Чем сложнее профиль детали штампа и чем тверже взятая для нее сталь, тем медленнее должно быть погружение в жидкость и тем теплее она должна быть. Поэтому при сложных формах матриц и высокой твердости стали, закалку нужно проводить в воде, подогретой до 40 - 50 С, или в масле, подогретом до температуры 60 С. [55]
Рассмотренная последовательность обработки деталей штампов не является постоянной. [56]
Установив последовательность изготовления деталей штампов, определяют порядок обработки их отдельных элементов. [57]
Выбор материалов для деталей штампов определяется масштабом производства, характером операции и родом штампуемого материала. В массовом производстве ( при прочих равных условиях) применяются более качественные и дорогие марки материала, в серийном - более дешевые и с меньшей стойкостью. [58]
Затем составляется спецификация деталей штампа и производится его деталировка с простановкой на чертежах деталей размеров, обработки, посадок и допусков на изготовление. [59]
Страницы: 1 2 3 4